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JB／T 10902-2020 工程机械 司机室.pdf简介：
JB/T 10902-2020 是中国机械工业联合会（JB）发布的关于“工程机械 司机室”设计和制造的标准。这个标准主要适用于各类工程机械（如挖掘机、装载机、起重机等）的司机室设计，包括但不限于结构、安全、舒适性、操作便利性、噪声控制等方面的要求。
具体来说，该标准规定了司机室的尺寸、布局、防护措施（如防振动、防噪声）、通风和照明系统、操作设备的布置和操作方便性、安全设施（如紧急停车装置、灭火设备等）、以及舒适性因素（如座椅、视图窗、温度控制等）的最低要求。它旨在保障操作人员在工作中的安全与健康，提升工作效率，同时考虑到环境保护和人机工程学原则。
遵循这个标准，可以使工程机械的司机室设计更科学、合理，提高司机的工作效率和舒适度，降低事故风险，是推动我国工程机械行业健康发展的重要技术规范。
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下列支件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验 GB/T5137.2 汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T5137.3 汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验 GB/T5137.4 汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T8591 土方机械 司机座椅标定点 GB/T8595 土方机械司机的操纵装置 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB9656汽车安全玻璃 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB15085 5汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求和试验方法 GB15086一2013汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB16710 工程机械噪声限值 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T17300 土方机械通道装置
JB/T10902—2020
《合金结构钢 GB/T3077-2015》GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝 GB/T17340 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观 GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T17921 土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验 GB/T17922 土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB/T198042005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19930土方机械小型挖掘机倾翻保护结构的试验室试验和性能要求 GB/T19930.2土方机械挖掘机保护结构的实验室试验和性能要求第2部分：6t以上挖掘机的 翻保护结构（ROPS） GB/T19932土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求 GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分：采暖、换气和空调（HVAC）的试验方法和性能 GB/T19933.5一2014土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T21014土方机械计时表 GB/T21154一2014土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21361一2017汽车用空调器 GB/T21282乘用车用橡塑密封条 GB/T21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T25607 土方机械 防护装置定义和要求 GB/T25624 土方机械司机座椅尺寸和要求 GB/T25685.2土方机监视镜和后视镜的视野 第2部分：性能准则 JB/T5934 工程机械门锁 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T7159 工程机械用车灯试验方法 JB/T7307 土方机械计时表试验方法 JB/T10900一2016工程机械聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂应用技术规范 JB/T12900土方机械压力表 JB/T12901 土方机械 燃油表 JB/T12902 土方机械温度表 JB/T12903 土方机械电流表 QC/T476—2007 客车防雨密封性限值及试验方法 QC/T484—1999 汽车油漆涂层 0CT20106汽车由线市技术务件
GB/T21154一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 司机室cab 包容司机操作空间（必要时还包容随员乘坐空间），并可为司机提供安全防护、改善工作环境的 装置。
GB/T21154一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 司机室cab 包容司机操作空间（必要时还包容随员乘坐空间），并可为司机提供安全防护、改善工作 置。
JB/T109022020
密封条sealingstrip 在司机室中起密封作用的条形橡胶件。 3.3 骨架framework 司机室结构中的主要承载构件。 3.4 内饰件interiorparts 司机室内零件，包括坐垫、座椅靠背、座椅套、仪表板、杂物盒及所有装饰性衬板（包括门内护板、 前围护板、侧围护板、后围护板、顶棚护板等）。 3.5 后视镜rearviewmirror 对机器的后面和侧面提供视野的装置
司机室分类按主机分类方式。
司机室的基本参数与尺寸应符合主机产品的要
.1司机室应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 .2司机室用原材料均应有供应厂家的质量保证书，由质检部门抽样检验，确认合格后方可使 .3司机室外协加工件、外购件应附有产品合格证书，并经检验合格后方可使用。 .4司机室外表面的几何公差应符合表1的规定
5.1.5司机室结构件长度尺寸偏差应符合表2的规定
5.1.5司机室结构件长度尺寸偏差应符合表2的规定
表2结构件长度尺寸偏差
5.1.6司机室的角度尺寸极限偏差应符合GB/T19804一2005的4.2中公差等级A级的规定。
JB/T109022020
5.1.7司机室所有紧固件应安装可靠，不应有松动、漏装等现象。 5.1.8司机室的焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量应符合JB/T5943的规定。
3.1为减小司机座椅处的噪声，全封闭式司机室的设计应依据GB16710的规定，并考虑降低
5.3.2司机室有司机保护结构要求时，挖掘机的保护结构应符合GB/T19932的规定；小型挖掘机的倾 翻保护结构应符合GB/T19930的规定，6t以上挖掘机的滚翻保护结构应符合GB/T19930.2的规定；其 他土方机械的落物保护结构和滚翻保护结构应符合GB/T17771和GB/T17922的规定。 5.3.3司机室顶棚上长宽各为250mm的面积上，应能承受1000N静载荷，而不会发生永久变形和焊 缝开裂现象。 5.3.4司机室的地板垫应采用绝缘、防滑、导热系数小的阻燃材料铺设。司机室内饰件应平整、清洁， 无折皱、松垂、脱落等缺陷；内饰材料应使用阻燃材料，其材料的燃烧特性应符合GB8410的规定， 并提供相关的检测报告。 5.3.5司机室骨架、底板、吊环、铰链等受力零部件处的关键焊缝质量应符合JB/T5943的规定。 5.3.6司机室安装有滚翻或倾翻保护结构时，司机座椅应安装安全带。安全带及固定器应符合GB/T 17921的规定。 5.3.7司机室内应留有放置灭火器和逃生锤的位置。 5.3.8司机室上的安全标签应符合GB20178的规定。 5.3.9司机室的通道装置应符合GB/T17300的规定。 5.3.10司机室的护板和护罩应符合GB/T25607的规定。
5.4.1司机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角 合GB/T17301的规定。
机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角、锐边和锐角应符 7301的规定。 机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3的规定
5.4.2司机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表3
0.4.3司机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定DB∕T 29-304-2022 天津市绿色建筑检测技术标准，除锈质量等级应达到Sa3级。
机室涂漆前钢材表面的除锈应符合GB/T8923.1一2011的规定，除锈质量等级应达到Sa3级。 机室涂漆质量指标应符合表4的规定
JB/T109022020
表4涂漆质量指标（续）
5.4.5门窗密封条性能应符合GB/T21282的规定。所有门窗密封条、嵌条均应整段下料，不应用短 接头填补。各种密封条、嵌条应密封严密、固定可靠、铺敷均匀；玻璃圆弧处密封条不应有起鼓、折 被现象。 5.4.6仪表保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷，玻璃不应有影响准确读数的划 痕和折光，标度盘上的分度线、符号、数字及其他标志必须清晰完整，显露部分无强烈刺眼的光泽，指 针位于零分度线以下，可触及零分度线。
6.1.1司机室防雨密封性试验按QC/T476一2007中第6章的规定。 6.1.2 司机室风窗玻璃除霜性能试验按GB/T19933.5的规定。 6.1.3 司机室（装配到主机上后）视野的试验按GB/T16937的规定。 6.1.4 司机室门窗玻璃性能试验按GB/T5137.1～5137.4的规定。玻璃尺寸、形状及外观质量的检测按 GB/T17340的规定。 6.1.5 司机室门窗玻璃密封条物理性能及几何尺寸的检测按GB/T21282的规定。 6.1.6 司机室玻璃装配用粘接剂性能试验按JB/T10900一2016中第5章的规定。 6.1.7 司机室内饰材料燃烧特性的试验按GB8410的规定。 6.1.8 司机室所配置的车灯性能的试验按JB/T7159的规定。 6.1.9 座椅的舒适性试验按GB/T8419的规定。 6.1.10 刮水器试验： 刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。
JJF(皖) 94-2020 直流高压试验装置校准规范.pdf6.1.10刮水器试验
刮水器的性能试验按GB15085的规定； 刮水器开、关10次。每次关闭后，刮片应自动返回至其初始位置。 6.1.11门锁试验： 一门锁性能试验按GB15086一2013中4.2的规定； 车门连续开锁、开启、关闭、闭锁各10次。 6.1.12活动窗开启、关闭各10次，不应有自行开启和卡死的现象。 6.1.13 司机室与机身的装配尺寸用钢卷尺及标准工装检测
6.1.14空调系统气密性试验：