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堤防的施工组织设计简介：

堤防的施工组织设计是水利工程建设项目中的一项重要文件，它详细规划了堤防工程的施工流程、工艺技术、机械设备配置、人员组织、施工进度、质量控制、安全措施以及环境保护等内容。以下是其主要内容简介：

1. 工程概况：包括堤防的地理位置、工程规模、设计标准、建设目的等基本信息。

2. 施工总体部署：确定施工的总体目标和阶段，包括施工顺序、主要施工任务、施工区域划分等。

3. 施工*案：详细阐述堤防的具体施工*法，如土*开挖、填筑、压实、防渗处理、护坡工程等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点。

5. 机械设备配置：根据施工内容和进度，配置相应的施工机械设备。

6. 施工组织与管理：包括项目经理、技术人员、施工班组的组织，以及施工质量管理、安全生产、文明施工等*面的规定。

7. 技术措施：提出保证工程质量的技术措施，如测量控制、施工工艺、质量检验等。

8. 安全生产与环境保护：包括应急预案、安全操作规程，以及对施工过程中的环境保护措施。

9. 施工现场管理：包括施工场地的规划、施工区域的隔离、材料的堆放等。

总的来说，堤防的施工组织设计是确保堤防工程高效、安全、质量可控的重要工具。

堤防的施工组织设计部分内容预览：

开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。

基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。

在开挖过程中发现有可能坍塌的地*，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换*法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工*案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。

根据总进度计划安排某港口码头施工组织设计-secret，土*开挖主要施工设备配置如下：

表4.2.3 土*开挖主要施工设备

表4.2.4 土*开挖作业期间劳动力组合

土*开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。

每月平均施工强度为：218700 m3。

五、施工质量和安全技术措施

①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。

②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。

③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。

④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。

⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地*随时进行纠正，直至满足质量要求。

①合理安排开挖**，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。

②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。

③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。

④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。

⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。

施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理

由于本标段的土*填筑量较少，可选用削坡土*中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙*打夯机夯实。

（3）现场面生产性试验

提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料**、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。

（4）土料的填筑与压实

①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。

②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。

③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短 。

④填*作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。

在利用土*开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙*打夯机6台。

表4.3.4 土*回填作业期间劳动力组合

每月平均强度为：808m3。

六、施工质量和安全技术措施

①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。

②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。

③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。

④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。

⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地*立即予以纠正。

①合理安排回填*案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。

②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。

③对于开挖时出现的不稳定情况的地*，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。

④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。

水上护坡施工程序：脚槽开挖与砌筑→枯水平台施工→排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填→砂卵石垫层→预制砼块护坡→马道开挖与砌筑→截水沟开挖与砌筑→预制砼块顶→沥青勾缝

根据本标段的护坡形*，施工*法主要有各种沟槽的开挖、砂卵石垫层、干砌石、浆砌石、预制砼块砌筑、平辅石、砂浆粉面、沥青勾缝等。

主要的沟槽开挖有脚槽、排水沟、导滤沟、截流沟。

①在边削坡完成后，根据设计图中的位置，进行施工放样，做好标识，插好样桩。

②所有沟槽全部由人工进行开挖，严格按设计尺寸进行控制。

③沟槽开挖的弃土运至临时堆料场堆放。

（2）砂卵石垫层铺设与回填

砂卵石垫层位于脚槽至截流沟部位，砂卵石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，按1：4进行混和，卵砾石要求d=5~30mm，粗砂d=2~4mm；护坡垫层为150mm。砂卵石的回填部位为导滤沟。主要施工*法为：

①堤坡表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。

②砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后*可使用。

③垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。

④砂卵石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。

⑤垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料**、辅料厚度、压实*法等提出试验成果，报监理人批准；

⑥所**的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。

⑦垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。

浆砌石施工的主要部位有脚槽、排水沟、截水沟、马道。其施工*法如下：

①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致*正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，必须有一个用作砌体表面的平整面。

②按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。

③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。

④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。

⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的*法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。

⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润 。

⑩浆砌块石排水沟、截流沟、及脚槽用砂浆粉底面和表面，厚20mm，两内侧勾凸逢。

①石料选择应为质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致*正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，不允许使用薄片状石料。护坡干砌块石厚度为300mm。

②砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。并按设计图进行施工放样，做好砌筑部位的标高和边线的控制，做好相应的标尺杆，在标杆之间拉基准线。

③划分好砌体的网格，沿坡面按网格进行砌筑。

④干砌石采用立砌法石龙隧道右线施工组织设计，自下而上逐层砌筑，并随砌石面的增高分段上升；不得叠砌和浮塞。石料最小边厚度不小于15cm。

⑤砌体缝口须砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。

（5）预制砼块制作与砌筑

A．预制块的制作：

预制砼块护坡标号为C15，为正六边形《住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-2001》，边长30cm，厚100cm，中心设20mm排水孔；封顶预制块为100cm×120cm×10cm长*形；在预制块制作场进行制作，场地需平整用砂浆抹面。预制砼块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整。

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，本工程采用湖南澧县产普通硅酸盐水泥425#，出厂必须有合格证，运至施工现场后每200~400t水泥，在监理人签发合格证以前完成除7天及28天抗压强度以外的所有检测，7天及28天的抗压强度试验结果尽快作出提交监理人检查；严禁与规范不符合的水泥投入使用。水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地*，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。