资源下载简介

雷克萨斯4S店施工组织设计简介：

雷克萨斯4S店的施工组织设计是一个详细的规划过程，它主要涉及雷克萨斯4S店的建设和改造项目，包括店面设计、设施布局、施工流程、时间安排、人员配置、材料采购、质量控制、安全管理等多个方面。

1. 目标明确：首先，设计的目标是创建一个高效、专业且符合雷克萨斯品牌形象的4S店。这可能包括展示区、维修区、售后服务区等各功能区域的设计。

2. 规划布局：根据雷克萨斯的销售和服务流程，对店面空间进行精确的规划，如接待区、试驾区、新车展示区、维修区域、配件仓库等。

3. 施工流程：设计详细的施工步骤，确保从基础建设到装饰装修的每个阶段都能有序进行，同时考虑到施工的效率和质量。

4. 时间安排：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保项目按时完成。

5. 人员配置：明确施工人员的职责分工，包括工程师、项目经理、施工队伍等，保证各环节有人负责。

6. 材料采购：列出所需的建筑材料和设备清单，确保质量和供应及时。

7. 质量管理：制定严格的质量控制体系，包括施工过程的监督、验收标准和问题处理机制。

8. 安全管理：确保施工过程中的安全，包括对施工人员的培训、安全设备的配备和应急措施的制定。

总的来说，雷克萨斯4S店施工组织设计是一个全方位、系统性的规划，旨在保证施工的顺利进行，同时提供优质的客户体验。

雷克萨斯4S店施工组织设计部分内容预览：

（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。

1.本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。

2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品CJJ 132-2009 城乡用地评定标准 附条文说明，并有质量证明书、试验报告、准用证等。

3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。

4.浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。

5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15～30s。

6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

7.混凝土试块必须按照施工规范留置。

室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0％；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3％。

9.几个关键部位的处理：

（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。

（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。

（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入5～10cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。

（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。

（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。

施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：

①柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。

②与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下20～30mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。

⑤双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。

施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层15～30mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

2.砌筑

弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和＜200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。

加气块砌体：灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤10mm，垂直度≤5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

3.构造柱沿墙高每隔500mm设3φ6（2φ6）拉结筋深入墙内不小于1000mm。

4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须在墙内中间部位设构造柱，截面为墙厚×240mm（h），配纵筋4φ14,箍筋φ6＠200mm。主筋锚入梁内40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚×120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁内配2φ10通长筋，梁端与柱内相应位置伸出的钢筋相焊接。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

4.3.5劲性混凝土工程

1、劲性混凝土柱施工顺序： 根据劲性混凝土钢柱设计要求，对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆叶绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性技混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂→焊接型钢叶焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土模板→浇筑劲性技混凝土→拆模。

2、柱内型钢材料加工： 由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，重量大，为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据吊装设备与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，越靠近吊装设备位置的柱型钢长度可长些。分节后的型钢重量在1.6～2.5t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。

3、劲性混凝土柱内型钢安装 

3.1第一节往内型钢的安装与固定，根据设计要求，柱下端距基础底在面30nun，柱安装就位后灌筑相当于C40混凝土强度的无收缩砂浆（AB－3型环氧聚合物砂浆）。 为确保劲性混凝土柱和柱内型钢立立准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌注无收缩砂浆。 

（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过大±1mm），预埋固定型钢的螺栓。 

（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周一个角垫起约30 mm. 

（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。 

（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 

（6）通过结构 50 cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。 

（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部准筑环氧聚合物无收缩砂浆。 

（8）型钢柱底部灌浆：型钢柱固定好后及时对下部进行注浆，根据设计要求，注浆标号为400#水泥浆，注浆前清静底部杂物，以提高注浆效果。从一侧向另一侧注浆，要在有压力下注浆；注浆完成后及时注意进行养护。

3.2 第二节以上型钢的安装与固定

（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为lm高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，通大风和寒冷天则在护身栏杆外侧目挡塑料布。

（2）用吊车将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。

（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。 

（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。

（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。 

（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。

（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。

（4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。

（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。

5、劲性混凝土柱模板工程   

劲性混凝土柱的截面为矩形面，竖龙骨为50 mmx100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。 

坚龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱长边中间加设1道M16对拉螺栓。模板采用腹膜多层板。该模板重量轻T／CECS 890-2021标准下载，便于施工和减少吊车的吊次。 

劲性混凝土梁施工要求基本同劲性混凝土柱，主要区别为：

钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持水平状态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。

对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑要分开，避免混凝土出现裂缝。

钢筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长度、间距等。

支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置，符合要求后429.09平米二层独栋别墅，进行上层柱梁的施工。

同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。