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水电安装施工组织设计方案.doc简介：

水电安装施工组织设计方案，主要是指在水电设备和管道安装工程中，为了保证施工的顺利进行，对整个施工过程进行规划、组织和管理的一种详细计划。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：明确项目名称、地点、规模、施工内容、工期等基本信息。

2. 施工组织设计：根据工程特点和规模，确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各专业工程师、技术工人等，并明确各自的职责。

3. 施工流程：详细列出水电安装的施工步骤，如基础准备、管线敷设、设备安装、调试等，以及各步骤之间的衔接关系。

4. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和施工机械，保证施工质量和效率。

5. 安全管理：制定详尽的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

6. 施工进度计划：根据工程量和资源，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

7. 质量控制：设定质量标准和检验流程，确保水电安装工程的施工质量和规范性。

8. 资源配置：明确施工所需的材料、设备、劳动力等资源的供应计划。

9. 环保和文明施工：考虑到施工过程中的环境污染和噪音控制，制定相应的环保和文明施工措施。

总的来说，水电安装施工组织设计方案是一个全面、系统、科学的施工计划，是保证工程顺利进行的重要依据。

水电安装施工组织设计方案.doc部分内容预览：

（5）、干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平找直，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时封堵。

生活给水管道系统在安装完毕交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道在试压完成后即可做冲洗GB／T 11828.1-2019标准下载，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

①热熔机接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须做到清洁、干燥、无油。

④熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，若整个外圆都有均匀的熔料线，使接头处形成均匀凸缘。

⑥热熔连接完成后，必须对外侧的熔合缝进行检查，若整个外圆都有均匀的熔料线，表示连接情况良好。

（1）、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计末注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

（3）、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

（4）、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法:观察或局部解剖检查。

（1）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。

（2）、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（3）、给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检查。

（4）、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定。

（5）、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第 3.3.8 条、第 3.3.9条或第 3.3.10 条的规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

（6）、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

1、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

2、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

3、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。

⑶、管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。

⑷、管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。

⑸、法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

室内排水系统安装操作工艺

（1）本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。

（2）生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。

悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。

塑料排水管内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。

（1）、排水管道安装工艺流程：准备工作→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。

（2）、预制加工时，根据图纸并要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验，一般插入深度为承口的3/4。试插合格后，用棉布或纱头将承插口须粘接部位的水份、灰尘试擦干净，如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接相连时应注意预留口方向是否正确。

（3）、干管安装：埋地安装时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。然后将预制好的管段按设计要求依次安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。埋地、吊顶内的干管安装完后，在隐蔽前应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，闭水试验过程中达到不渗漏、水位不下降为合格。

（4）、立管安装：先按设计坐标要求，从上至下统一吊通线，修整预留洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。然后均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确。立管上检查口安装朝向要合理，要便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。

（5）、支管安装：先对原有卫生器具排水预留楼板洞的坐标尺寸进行复核，不满足安装要求的时行局部修整，设置临时吊架，将预的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装完毕后将所有管段调整好坡度，固定支吊架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）、卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。确定预留口坐标、标高。按确认后的准确尺寸修整预留洞口。连接管粘接后要找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查，用充气橡胶封堵上部，对所在楼层排水支管进行闭水试验。

（7）、塑料排水管粘接剂容易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。

（8）、排水立管及水平立干管均应做通球试验，从顶层立管检查口放入，从底层排出管出来为合格，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌溉水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2 的规定。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

（3）、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.3 的规定。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

（4）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（5）、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。

（1）、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。

3）在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

（2）、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。

（3）、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4mT／CHTS 20007-2019 公路桥梁缆索用锌-铝合金镀层钢丝.pdf，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:观察和尺量检查。

（4）、排水塑料管道支、吊架间距应符合表 5.2.9 的规定。

表 5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

（5）、排水通气管不得与风道或烟道连接DB5101／T 14-2018 成都市智慧城市市政设施 城市照明基础数据规范，且应符合下列规定:

1 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。