资源下载简介
精装修工程施工组织设计.doc简介：
精装修工程施工组织设计，是针对精装修工程的施工过程，进行的一种详细、系统的规划和安排。它主要包括以下几个方面：
1. 工程概况：明确工程的名称、地点、规模、结构形式、装修风格等基本信息，以及工程的施工目标和要求。
2. 施工组织：对施工队伍、机械设备、材料供应、劳动力配置等进行合理安排，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如设计交底、材料进场、水电安装、墙面装修、地面处理、家具安装等，并制定出相应的施工顺序和时间安排。
4. 施工方案：针对不同施工环节，如水电改造、墙面涂料、地板铺设等，提出具体的施工方案和质量控制措施。
5. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全教育和培训等，确保施工过程中的安全。
6. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量标准、检查方法、验收流程等，确保工程的质量。
7. 进度控制：通过详细的施工进度计划，对工程的施工进度进行有效控制，确保工程按期完成。
8. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括材料采购、人工费用、设备租赁等，力求做到成本效益的最大化。
精装修工程施工组织设计是整个施工过程的重要指导文件，它对于保证工程的质量、安全、进度和成本控制具有重要的作用。
精装修工程施工组织设计.doc部分内容预览：
灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。
石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备T／CEC 167-2018标准下载，必须在龙骨上增加吊点。
所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。
饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
3.3.1.2 铝扣板吊顶
弹顶棚标高→ 划龙骨分档线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷→安装压条
、、、 、手、钳子、、、、钢尺、钢水平等。
材料经验收符合质量标准。 施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。
根据水平线，用尺竖向量至标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓的一端与楼板预埋固定。未预埋钢筋时可用。
配装吊杆，在主龙骨上安装吊挂件， 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡。 钉固，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在上，设计无要求时，一般间距为300mm～350mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
g) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
h) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。
轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合的要求。
罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
3.3.2 地面工程
3.3.2.1 防水工程
初步了解设计意图，检查图纸是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾
根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。
b) 施工现场准备
涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块应铲平、扫净。
基层表面应保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部要收头圆滑，坡度向地漏，部件必须安装牢固，嵌缝严密。
凸出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，做好附加层增补处理，刷完底胶后，自检并办理隐蔽工程验收。
防水层的各类材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时要严禁烟火。
需要发包方及时配合的工作
对我公司的现场工程样板尽快验收。
对我公司已施工完成的部分及时验收把关。
协调各工种间的工序搭接，严防成品破坏及返工。
c) 材料、机具准备
环保型防水材料是聚合物水泥防水涂料。
聚合物水泥防水涂料防水层优点：
（1）操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头
（2）冷作业施工，既安全有少污染
（3）涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。
工业汽油：用于清洗机具。
清理基层—确定防水层涂刷位置高度—配置防水涂料—涂底层防水层—细部附加层—涂刷中间层防水层—涂刷表层防水层—自检、清扫—第一次试水—饰面施工—第二次试水—质量验收。
基层处理：涂刷防水层施工前，现将基层表面的杂物清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。
刷底油（相当于冷底子油）：底油（基层处理器）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h内用完。
底胶刷涂：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3—0.4kg/㎡。刷涂后约4h，待涂层干后（一般手感不粘时或不粘脚时），方可进行下一道涂膜涂料防水层的施工应符合下列规定：因本工程室内卫生间防水部位设计的部位高度不一致，在防水作业施工前必须根据设计图纸要求，画出涂膜防水施工的部位及高度。严禁把部位及高度施工错误。
4. 涂刷部位及高度要求：混凝土墙面基层处理，后砌墙水泥砂浆抹灰，12—15mm厚聚氨酯防水涂膜（卫生间洗浴区建筑地面标高上1800mm高，沿宽度方向两侧各外延450mm；卫生间洗脸盆部位盆上沿建筑标高上300mm，卫生间其余部位建筑标高上300mm高，门洞侧边300mm高）
5.质量要求：地面泛水坡度要符合设计要求，不得有积水。管根和阴阳角等部位应抹成R=15mm圆弧状
6.检验方法：现场取样观察及检测尺、测量
立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm钢结构通用规范.pdf，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。
将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。
另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。
立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
厕浴间垫层向地漏处找2%坡度DLGJ 159.3-2001 电力勘测设计专业间联系配合制度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。
地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。
大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。