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601厂房施工组织设计简介：

"601厂房施工组织设计"通常是指针对一个具体的601号厂房建设项目进行的详细施工计划和管理方案。这个设计通常包括以下内容：

1. 工程概述：对601厂房的基本情况进行介绍，包括建设地点、规模、用途、结构形式等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全等。

3. 施工组织：根据工程特点和规模，设计施工队伍的组织结构，包括项目经理、施工队伍、技术管理、质量控制、安全管理等。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务，如基础施工、主体结构施工、设备安装等，并制定相应的进度节点。

5. 施工方法和工艺：选择适合的施工技术和施工机械，制定详细的施工流程和工艺。

6. 资源配置：分析所需的劳动力、材料、机械设备等资源需求，以及如何合理配置和调度。

7. 质量管理：设定质量控制标准和检验流程，确保施工质量。

8. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，保障施工过程中的人员安全和设备安全。

9. 环境保护：考虑施工过程中对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施。

10. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，提出应对策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编制。

601厂房施工组织设计部分内容预览：

检查数量：每60t为一批。

（2）预应力筋的锚具、夹具和连接器

应按设计要求采用国家职业技能标准(职业编码：6-30-99-00) 工业机器人系统操作员(2020年版).pdf，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)等规定。

外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套。如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。

硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。

静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。

检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。

（3）灌浆用水泥及外加剂

应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。

其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)等的规定。

外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

预应力筋成型制作用普通机具：

0.5t手动葫芦；

UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；

螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；

预应力筋、螺旋管、镦头锚制作；

预应力筋及挤压锚组装完毕；

监理工程师、质检员、安全员已到位。

5）张拉灌浆前的施工准备

张拉前应检查张拉设备是否正常运行，千斤顶与压力表是否已配套标定；

锚夹具、连接器准备齐全，并经检查验收；

灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；

张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措施；

制备好预应能力张拉锚固记录表；

监理工程师、质检员、安全员已到位。

2.4.2技术关键要求

预应力梁底模起拱按设计要求进行；当设计无具体要求时，可按0.5/1000～1.5/1000起拱；

下料长度误差：一束内各根筋之间不大于50mm；两端均镦头的预应力筋长度≤6m时，各根筋之间下料长度误差不大于2mm；筋长大于6m时，误差不大于L/5000且不大于5mm；

定位筋宜采用螺纹钢筋，间矩0.8～1.0m。定位筋与孔道成型材料可采用绑丝字交叉绑扎，宜采用电焊井字钢筋固定；

用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件特续振捣；

预应力梁张拉前侧模应拆除。底摸拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在张拉灌浆后拆除；

张拉时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；

预应力筋张拉顺序应符合设计要求；当设计无具体要求时，可采用分层、分批、分阶段对称张拉。先拉楼板，后拉次梁，再拉主梁。

计算预应力筋的伸长值ΔL；计算伸长值时，要估计锚口下损失、孔道摩擦系数及弹性模量。

2.4.3质量关键要求

预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反变弯点，竖向平滑，水平向顺直；

预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；

灌浆孔、排气孔、泌水孔制作：灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；

预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端露出挤压套筒1～5mm。镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度≥98%母材时为合格；

预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；

预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，水平方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；

钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施；

张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，应补灌混凝土或环氧砂浆；

张拉时，张拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；

预应力筋张拉完后应尽早进行灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。

2.4.4工艺流程见下框图（见下页）：

1）预应力筋下料编束：

由工长、技术负责人签发下料任务单；

钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。钢绞线每隔1～2m宜用木方做垫；

下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号，长度相同统一编号；

应按编号成束绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；

下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠；钢丝可采用穿入钢管内下料；

镦头锚镦粗头φs5钢丝用LD10型钢丝液压冷镦机制作，φ7钢丝用LD20型制作。正式镦头前，先用10～20cm的短钢丝4～6根进行试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪除重镦。

2）预应力筋孔道成型：

用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋（束）直径大5～15mm。孔道布置、孔道端部排列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型以后进行。应预先焊架立钢筯，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头长200～300mm，用大一号直径螺旋管，并且接头处及锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气孔（泌水孔）。灌浆孔与泌水（排气）孔可以通用。

3）预应力筋穿束：预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束）、单根穿束或整束穿束、人工穿束或机械穿束等。

先穿束。对埋入混凝土中的固定端锚束，挤压锚、镦头锚、必须先穿束。

先装管后穿束，即孔道成型后混凝土浇筑前，将预应力束穿入。

预应力束穿入后应采取措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机械损伤。

搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.5～2m见方。平台应低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.75～1m的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。

制备好张拉锚固记录表。

锚具、夹具、连接器已检验、进场。

机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。

制订出具体保证张拉锚固、保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。

混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。

张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况，有不密实处（如孔洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。预应力筋张拉锚固：

同时张拉两端宜分先后锚固。

可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无具体要求时，一次张拉锚固程序可采用：

010%бcon(持荷2min)бcon锚固或

010%бcon103%бcon锚固

张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量处露预应力筋长度变化。

实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在±6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

5）预应力筋连接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长时，需采取互相搭接张拉或用连接器连续张拉工艺。连接张拉或搭接张拉要有施工方案，并应经设计同意。填写预应力张拉记录；钢绞线切割，封堵锚头。

6）孔道灌浆及封锚：预应力筋张拉锚固后及时灌水泥浆并做好锚具封堵工作。

灌浆水泥宜用不低于32.5等级的普硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。

灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等。

检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；

制备灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；

制备灌浆料投料顺序：水外加剂（搅拌）水泥（搅拌）；

灌浆顺序应先下层，后上层。每根构件宜连续浇灌。从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口（排气孔、泌水孔），待出浓浆后逐一封闭。待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压（0.4～0.6Mpa），保压2min，封闭进浆孔，每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件；

按设计要求进行封锚；当设计无具体要求时，应符合规范及有关规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，并应进行阺隐蔽验收。

前面工序需做好检验批的验收工作，最后申请分项工程验收。

预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。

钢丝在现场存放，下料后，下面应有垫木，应盖防雨布。

锚具、螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。

现场施工中，各工种应注意保护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋旋管。

GBT 40822-2021 道路车辆 统一的诊断服务.pdf灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。

整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。

预应力张拉锚固后，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋锈蚀。

2.5、屋架C50高强度砼施工

C50高强度砼施工在国内已有较成熟的施工工艺，但在贵州，由于材料（主要是砂）的影响，砼强度普遍为C40以下，因此陕09S2 给水工程，本工程C50砼施工的重点在于材料质量的控制。

1）水泥：采用P.042.5水泥，使用前应作材料性能复查，有害杂质含量严禁超标，安定性合格，比表面积大于300m2/kg；初凝不早于45min，终凝不迟于6.5h；28d抗压强度不小于42.5Mpa，抗折强度不小于6.5Mpa；

所有材料均须复检，杂质含量符合规范规定，各项性能达到上述要求。