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衬塑钢管卡箍连接施工工艺简介：

衬塑钢管卡箍连接，也称为卡套式连接或卡箍连接，是一种常见的工业管道连接方式。其施工工艺简介如下：

1. 材料准备：首先，需要准备衬塑钢管、专用卡箍、紧固件（如螺栓、螺母）、密封圈等材料。确保所有材料的规格和型号符合设计要求。

2. 管道切割：根据设计图纸，使用割管器或等离子切割机将钢管切割成需要的长度，并确保切口平整。

3. 安装衬塑层：在切割好的钢管内壁涂抹专用的衬塑胶，然后将衬塑管套在钢管上，确保贴合紧密，无气泡。

4. 安装卡箍：将卡箍套在衬塑管上，调整其位置，使其与钢管接口处对齐。卡箍通常有一个可以旋转的部件，以便调节紧固度。

5. 安装密封圈：在卡箍的开口处放入相应的密封圈，确保其与卡箍和钢管之间的密封性。

6. 紧固：使用螺栓和螺母将卡箍紧固在钢管上，一般需要使用扭矩扳手进行紧固，以保证连接的稳定和紧固。

7. 检查：安装完成后，需进行水压或气压试验，检查连接处的密封性和管道的完整性。

8. 清理：清理现场，确保无遗漏，完成施工。

以上就是衬塑钢管卡箍连接的基本施工工艺，具体操作需要根据设计要求和施工条件进行调整。

衬塑钢管卡箍连接施工工艺部分内容预览：

乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。

砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量，导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。

普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够，现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。

、带式锯床的应用优点分析

根据厂家技术资料的要求，镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割，在琴台大剧院工程中，我方多次尝试，手锯由于效率低，且切割断面易倾斜SL 205-2015 水电站引水渠道及前池设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点：

衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成，

所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。

切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。

效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效率。

电动锯床在使用中应注意以下问题：

）专人操作、定人定岗：管道切割操作人员采用培训上岗制，要求操作人员熟悉锯床的性能，管道切割的流程。

）定期维修保养：为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的保养。

三、衬塑钢管的沟槽制作

衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。

滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的

，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎

四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题

、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度

、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

、将钢管端面与滚槽机止面贴紧T／CSUS 03-2020 石木塑地板应用技术标准.pdf，使钢管中轴线与滚槽机止面呈

、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。

、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

、千斤顶卸荷，取出钢管。

衬塑钢管滚槽的基本参数：

（二）施工中应注意的问题：

《带电作业工具基本技术要求与设计导则 GB/T 18037-2008》、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；

、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。

（三）弧形管的制作安装