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生态公园建设项目施工组织设计方案.doc简介：

生态公园建设项目施工组织设计方案是根据生态公园的设计规划，对整个施工过程进行科学、合理的规划和组织的一种技术性文件。该方案的主要内容通常包括以下几个方面：

1. 项目概述：对生态公园的建设目标、规模、地理位置、建设背景等进行简要介绍。

2. 设计依据：列出施工组织设计的理论依据和实用参考文件，如相关法律法规、设计图纸、施工标准等。

3. 施工目标与任务：明确施工的具体目标，如工期、质量、安全等要求，以及各个施工阶段的主要任务。

4. 施工组织设计：包括施工队伍组织、施工流程和工艺、机械设备配置、施工进度计划等。这通常会根据项目的特性，如地形地貌、植物种植等，进行详细规划。

5. 质量与安全管理：制定详细的质量控制措施和安全防护措施，确保施工过程中的质量和安全。

6. 环保与可持续性：考虑到生态公园的环保特性，方案会包含绿色施工、废弃物处理、节能减排等内容。

7. 应急与风险应对：对可能遇到的施工风险和应急情况进行预测和应对措施。

8. 施工环境与社区关系：考虑施工对周边环境和社区的影响，提出相应的保护措施和沟通计划。

总的来说，生态公园建设项目施工组织设计方案是指导施工活动的重要文件，它能够确保项目的顺利进行，同时兼顾生态环保和社区和谐。

生态公园建设项目施工组织设计方案.doc部分内容预览：

土方开挖质量验收标准如下表所示:

3、基坑开挖注意事项：

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3mJC／T 2486-2018标准下载，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。

3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。

4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。

5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

    1、材料及主要机具：

  （1） 回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。

  （2） 主要机具：装运土方机械用装载机，  碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。

    2、作业条件：

   （1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

   （2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

   （4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。

 采用机械虚辅以压路机逐层压实。

1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实（检验密实度）——找平验收。

2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。

3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

6、虚铺厚度不得大于250mm，夯实厚度约200mm。

7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。

8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。

9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。

    10、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

    11、 雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

     1、 主控项目：

   （1）  基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

    （2） 回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

（3） 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（4） 建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。

（5） 完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度

石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。

基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。

1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。

2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。

3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。

1、模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。

2、平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。

3、基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.

4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。

2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。

3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

4、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

六、基础2:8灰土回填

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。

5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。

6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定JTT847-2013 塑料隔离墩，一般为0.93～0.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。

1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。

2、施工流程为：土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。

3、施工方案选择：①构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。②所有钢结构件加工前必须采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。③加工件完成后在加工车间进行预拼装。④除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。⑤檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。⑥焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。⑦组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。⑧Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。⑨焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚≤6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf≥5mm。

4、钢构的安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。

GBT 22148.2-2014 电磁发射的试验方法 第2部分：放电灯(荧光灯除外)用电子控制装置.pdf（一）、基础及支承面：

1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。

2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实。