JC／T 2486-2018标准规范下载简介

JC／T 2486-2018 纤维增强复合材料自动液压机简介：

JC/T 2486-2018 是一项由中国标准化研究院发布的行业标准，全称为“纤维增强复合材料自动液压机技术条件”。该标准主要规定了纤维增强复合材料自动液压机的设计、制造、试验、检验和标志等方面的技术要求，旨在规范和提升我国纤维增强复合材料自动液压机的生产质量，保证设备的性能稳定和使用安全。

纤维增强复合材料自动液压机是一种用于制造纤维增强复合材料产品的机械设备，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、风电等多个领域。这类设备通常利用液压系统提供强大的压力，将纤维增强材料在预设的模具中压制成形，形成各种复杂的复合材料结构件。

JC/T 2486-2018 标准涵盖了设备的主要技术参数、性能指标、安全要求、试验方法、检验规则等内容。例如，它对设备的精度、稳定性、耐用性、操作便利性等都有具体要求，确保设备能在各种工况下稳定运行，生产出符合质量要求的产品。同时，标准也强调了设备的安全性，包括操作安全、故障防护、应急措施等方面，以保护操作人员的人身安全。

在实际生产中，任何生产纤维增强复合材料自动液压机的企业，都需要按照这个标准进行设计、生产和质量控制，以确保其产品符合国家和行业的规定，满足市场和客户的需求。同时，这也是用户在选择和使用此类设备时，参考的重要依据之一。

JC／T 2486-2018 纤维增强复合材料自动液压机部分内容预览：

复材压机的基本参数见表1。

JC/T 24862018

5.1.1复材压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2复材压机的液压系统应符合GB/T3766的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.3复材压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.4复材压机的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 5.1.5机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。其未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差不应 低于GB/T1804一2000中的m级；形状和位置公差的直线度、平面度和圆跳动的未注公差等级不应低于 GB/T1184—1996中的K级。 5.1.6焊接件的质量应符合JC/T532一2007的规定，其中焊接接头的表面质量等级不应低于IⅢ级；未 注公差的尺寸和角度的极限偏差不应低于B级；未注直线度、平面度的公差等级不应低于F级。 5.1.7装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.8复材压机的安全应符合GB/T28241的要求。

5.2.1复材压机的基本参数应符合表1的规定。 5.2.2复材压机在各种设定状态下工作时应运转平稳，性能可靠，运行协调。 5.2.3各可调部位的调整应灵活，各种工况间的转换应准确、可靠。 5.2.4液压驱动件（如活塞、活动横梁等）工作时不应有爬行和停滞现象。 5.2.5复材压机工作时，滑动导轨的温升应不超过15K，最高温度应不超过50℃。 5.2.6复材压机的几何精度应符合表2的规定。

DBB模式下施工合同全过程管理效率评价研究5.2.7复材压机活动横梁的挠度应不大于0.10mm/m；下横梁的挠度应不大于0.15mm/m。

5.2.7复材压机活动横梁的挠度应不大于0.10mm/m；下横梁的挠度应不大于0.15mm/m。 5.2.8配备四角调平系统的复材压机，其四角调平精度应符合表3的规定。

5.2.7复材压机活动横梁的挠度应不大于0.10mm/m；下横梁的挠度应不大于0.15mm/m。 5.2.8配备四角调平系统的复材压机，其四角调平精度应符合表3的规定。

5.3.1复材压机应设置停机、放料和取件状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置，并符合GB/T 5091的规定。 5.3.2复材压机应设有光电保护装置，并设有防止在压机开动状态时人员从侧边进入的装置，并符合 GB/T4584的规定 5.3.3人体易接触的外露运动部件应设置防护装置和警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。 5.3.4复材压机应设置急停按钮，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.3.5复材压机应设置超载、超行程等保护装置。 5.3.6复材压机的噪声应符合GB/T26484一2011中表2的规定。 5.3.7蓄能器的安全应符合JB/T7036的规定。 5.3.8碳纤维复材压机应把模具所处的压制空间予以密封，并通过吸尘系统形成一定的负压避免碳纤 维的飞扬。 5.3.9碳纤维复材压机的电机和电气系统应具有防爆措施。 5.3.10复材压机的高空作业平台、防护围栏、直梯和斜梯等，应分别符合GB17888.2、GB17888.3 和GB17888.4的规定。

5.4零部件和装配质量

塞和导轨等重要运动副应采取耐磨措施和润滑措

5.4.2主油缸和拉杆等重要锻件和框架焊接件应进行消除内应力处理。 5.4.3主油缸和拉杆等重要锻件的超声波探伤应符合GB/T6402一2008表4中3级的要求；液压缸焊 缝探伤应符合NB/T47013.3一2015中IⅡI级的要求。 5.4.4框架式复材压机的支柱面、锁紧螺母与上横梁及下横梁的固定接合面，主油缸或主活塞端部与 活动横梁的固定接合面，框架组合面及框架（含活动梁）与主油缸组合面，这三处的固定接合面应紧密贴 合，符合JB/T1829一2014中表2的规定。

5.5.1液压系统的清洁度等级应符合JB/T9954一1999中表3的规定。 5.5.2液压系统启动时油箱内油液最低温度应不低于20℃，工作时油液温度应不超过55℃，应设有油 温超限报警装置。

5.6.1保护接地电路的设置应按GB5226.1一2008中5.2和8.2的规定。 5.6.2电气设备的动力电路导线和保护接地电路之间施加500Vd.c时，其绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.6.3电气设备所有电路导线和保护接地电路之间应经受1s时间电压1000V的耐压试验，不应发生 击穿。 5.6.4电柜及暴露电气元器件的防护等级应不低于IP54。 5.6.5电气控制系统应将所有控制器、机器人、伺服驱动器及其他智能仪表均配置以太网接口，全部纳 入以太网，以实现对整个系统进行集中监控。 5.6.6电气控制系统应具有手动、自动两种控制模式，可实现复材压机的全部控制功能以及模具可编 制功能，并有故障监控及报警功能。 5.6.7人机界面应包括工作参数和生产工艺参数设置、设备故障和工艺操作提示、历史数据显示和工 作状态显示等内容。

5.7.1复材压机的外观应符合JB/T1829一2014中3.14的规定。

7.1复材压机的外观应符合JB/T1829一2014中3.14的规定。 7.2复材压机的涂装质量应符合JC/T402一2006中4.7和4.8的规定。

附录A给出的方法进行空运转试验和负荷运转试

6.2整机性能要求试验

6.2.1基本参数的检验如下

对于压制力的检验，在负荷运转试验时分别测取主油缸和回程油缸、开模油缸的油压，并 式（1）计算出压制力、回程力和开模力：

式中： F一一公称压制力或回程力等的数值，单位为4

一公称压制力或回程力等的数值，单位为牛(N)：

6.3.1对于5.3.1、5.3.2和5.3.3，用目视和功能试验法检验。 6.3.2对于5.3.4和5.3.5，在负荷运转试验条件下，用目视和功能试验法检验，分别重复检测不少 于3次。 6.3.3复材压机的噪声在空运转时使用数字声级计按GB/T23281给出的方法进行测量。 6.3.4对于5.3.7，检查蓄能器的安全证书。 6.3.5对于5.3.8，5.3.9和5.3.10，用目测检验和查看相关图纸设计。

6.4零部件和装配质量检验

6.4.1对于5.4.1和5.4.2，查看相关图纸和记录。 6.4.2重要锻件的超声波探伤，按GB/T6402一2008给出的方法进行检验。 6.4.3重要的固定接合面，用0.05mm塞尺测量。

6.4.1对于5.4.1和5.4.2，查看相关图纸和记录。 6.4.2重要锻件的超声波探伤，按GB/T6402一2008给出的方法进行检验。 6.4.3重要的固定接合面，用0.05mm塞尺测量。

6.5.1液压系统的清洁度等级按JB/T9954一1999中附录B给出的方法检验。 6.5.2油箱内油液温度，在负荷运转试验条件下，用测量精度不低于土1%或分辨率不低于土1℃的测 温仪测量或通过复材压机的显示屏读取。

6.6电气控制系统检验

6.6.1电气设备的保护接地电路按GB5226.1一2008中的18.2给出的方法检验。 6.6.2电气设备的绝缘电阻按GB5226.1一2008中的18.3给出的方法检验。 6.6.3电气设备的耐压实验按GB5226.1一2008中的18.4给出的方法检验。 6.6.4电柜及暴露电气元器件的防护等级查看供货记录。 6.6.5对于5.6.5、5.6.6和5.6.7，分别在空运转和负荷运转试验条件下，用功能法检验。

3.7.1复材压机的外观按JB/T1829—2014中给出的方法检验。

3.7.1复材压机的外观按JB/T18292014中给出的方法检验。 6.7.2复材压机的涂装质量按JC/T402—2006中给出的方法检验

检验分为出厂检验和型式检验。

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7.2.1每台复材压机应经出厂检验合格，并附有合格证才能出厂 7.2.2出厂检验项目包括5.2.1~5.2.6、5.2.8、5.3.1~5.3.6、5.4.4和5.7的内容 7.2.3出厂检验质量特性分级表按表4的规定。

出厂检验质量特性分级表

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验的项目包括第5章全部内容。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.4.1出厂检验时，关键项、重要项中任何一项不合格，产品判定为不合格品；一般项有2项不合格 判定为不合格品。有不合格项的产品应返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验若有项目不合格，允许修复、调整一次，重新检验合格，产品判定为合格。仍不合格 则判定产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

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8.1.2产品铭牌的内容包括：

a）制造厂名称，地址； b）产品标记； c）制造日期和出厂编号。 3.1.3包装箱的收发标志和储运指示标志应符合GB/T191的规定。

a）制造厂名称，地址：

1产品包装应坚固、完好，应保证在供需双方协议期内不因包装不善而产生锈蚀、残损等现象 应符合GB/T13384的规定。

a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱单（包括备件、附件清单）

a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱单(包括备件、附件清单)

产品的运输应符合有关运输部门的规定。

JGJ∕T 399-2016 城市雕塑工程技术规程产品应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀的

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A.1.1空运转试验及负荷运转试验，分别在活动 作台面安装高度与实际使用模具相应的垫块。 A.1.2负荷运转试验应设在自动循环工作状态

A.2.1油泵启动、停止试验

在空载状态下进行，启动、停止油泵不应少于三

A.2.2液压系统工作压力调整试验

《建筑结构裂缝止裂带 GB/T 23660-2009》A.2.3手动操作试验

A.2.4行程和速度调整试验

A.2.5自动空循环试验