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北京某地铁车站装修施工组织设计.doc简介：

北京地铁车站装修施工组织设计，通常是一个详细的计划，用于指导地铁车站的装修工程。其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：明确装修项目的名称、地点（北京某地铁车站）、规模、装修内容和目标，以及项目的整体时间安排。

2. 施工准备：包括施工现场的勘查、人员配置、设备和材料的准备，以及施工许可和安全审查的申请。

3. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如设计方案审核、基础施工、水电安装、墙面和地面装修、装饰工程、设施调试等，并设定施工顺序和时间表。

4. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括施工材料的检验、施工工艺的标准、隐蔽工程的验收等，以保证装修质量。

5. 安全管理：强调施工期间的安全管理，包括施工人员的培训、安全操作规程、应急预案等，确保施工过程的安全。

6. 环保措施：考虑到地铁车站的特殊性，可能需要特别关注施工过程中的噪音、粉尘、废物处理等环保问题。

7. 施工进度和成本控制：设定施工进度目标，通过有效的项目管理工具进行进度跟踪和控制，同时预算成本，进行成本效益分析。

8. 施工组织和协调：明确各部门和工种间的协作机制，以及与地铁运营部门的沟通协调流程。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据地铁车站的实际需求、施工环境和法规要求进行定制。

北京某地铁车站装修施工组织设计.doc部分内容预览：

2.1搪瓷钢板墙面工程

2.1.1施工流程：放线→固定骨架的连接件角钢→安装骨架→固定搪瓷钢板→填胶→撕保护膜→检查验收

a.放线:固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。

b.固定骨架的连接件角钢:骨架的横竖杆件是通过角钢、膨胀螺栓与结构固定，而连接件之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工，主要是保证牢固。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度应严格把关。对于关键部位，如大门入口上部膨胀螺栓，做好拉拔试验，看其是否符合设计要求。焊缝处应刷防锈漆。

c.安装骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固后，检查中心线、表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度DB44／T 1217-2013 LED路灯、隧道灯用驱动电源电气性能要求.pdf，使用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

d.安装搪瓷钢板:搪瓷钢板的安装固定既要牢固，同时也要简便易行。牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。实践证明，只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。板与板之间的间隙一般为10～2Omm。

e.填胶，虽然塑搪瓷钢板在加工时，已考虑了防水性能，但遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，这种情况在边角部位尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对功能的影响较大。在所有板材接缝处都应打密封胶处理。

f.施工完毕清理后，墙面施工拆架子前，撕去板材表面的保护膜，进行验收。

搪瓷钢板饰面质量验收标准

2.2墙面瓷砖干挂工程

（1）施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计共同完善设计图纸。

偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。

翻样过程中设计与现场要密切结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

排板放线的依据是翻样图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

b.主要材料的质量标准

为保证瓷砖各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合国家标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按国家标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合国家标准。

（2）施工用电用水准备

施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层配电箱接引，所有用电设备均实行三级保护。用水由楼内的供水管线提供。

现场设置施工材料的临时周转场地。

2.2.2瓷砖干挂工艺原理

饰面瓷砖干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面瓷砖通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外或内表面。

2.2.3主要工序的施工方法

实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。

墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高＋50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

d.连接件焊接与龙骨安装

连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。特殊部位的连接方法详见节点大样图。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完瓷砖上口之间用高分子聚合物垫实。

2.2.4关键工序的质量要求与技术措施

保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。

正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

首先应根据翻样图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：

现场制作木制瓷砖固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住瓷砖，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧瓷砖有无劈裂。

瓷砖上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

首先用特制板刷清理瓷砖板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。

宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Φ20，填塞深度应平直一致（距瓷砖板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板

对于板材厚度在l.0mm以上，条板宽度大于100mm，并有相应棱边形状的金属吊顶板采用固定式安装做法，用螺栓或自攻螺钉将板材固定到龙骨骨架上。

固定式安装的特点是，龙骨与面板无需配套使用，可以采用普通型钢(角钢、槽钢等型材)、轻钢龙骨、T型铝合金龙骨，也可以采用木龙骨。吊顶骨架的覆面层构造，视具体板材的特点及使用要求可不设次龙骨(横撑龙骨)，安装较为简易，并且金属条形扣板因其特殊的断面形式，采用螺栓或螺钉固定后，吊顶饰面不露固定件。

3.1.2吊顶金属板固定式安装的施工要点

弹顶棚标高水平线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂件间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未做预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

3.1.3安装和调平龙骨

将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。对于金属条形扣板的安装，宜采用金属龙骨，按轻钢U、C型或T型金属龙骨的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，以及板材本身相互间的扣接，保证吊顶骨架的牢固和平整。

安装并固定吊顶板：在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定吊顶金属面板。对于块形板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于不设横撑的吊顶骨架，也可依龙骨排列顺序逐排安装。对于条形板，则必须是从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条形扣板，由于其边翼的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。

（1）水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。

（2）砂：粗砂或中砂。

（3）瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

（1）小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm*120mm*50mm），合金尖凿子、合金扁凿子（用ф6钢筋焊接K 6～K 8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm*70mm*1mm）、粉线包、小型台式砂轮等。

墙面抹灰及墙裙做完。弹好+50cm水平线。

GB∕T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。

地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。

选砖→放线→冲筋→铺砂浆→铺砖→勾缝

根据图纸和已作好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。

根据图纸要求的标高冲筋DB34／T 3175-2018 安徽省公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程.pdf，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。

在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。