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某会所屋盖钢结构施工组织设计方案简介：

一份屋盖钢结构施工组织设计方案通常会详细阐述以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会简述项目的名称、地点、规模、结构类型（如：钢结构形式，如网架结构、钢屋架、钢拱桥等）、施工内容和目标。

2. 设计依据：包括相关的建筑规范、设计图纸、施工合同、施工许可等法律和技术文件。

3. 施工组织设计：说明施工流程，如钢结构预制、钢结构安装、焊接、涂装、屋面施工等各阶段的施工方法、设备选择、工人的分工和协作等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂度，制定详细的施工时间表，包括关键节点的完成时间。

5. 施工技术措施：包括质量控制、安全防护、环境保护等措施，如焊接质量控制、高空作业安全、噪声污染控制等。

6. 机械设备和工具配备：列出施工所需的主要机械设备和工具，确保设备的性能和数量能满足施工需要。

7. 施工队伍组织：明确施工队伍的构成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的职责和权限。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

9. 成本预算：对施工过程中可能产生的费用进行预估，包括材料费、人工费、设备租赁费等。

10. 环境影响评估：考虑施工过程中的环境影响，如噪音污染、粉尘排放等，并提出相应的环保措施。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据项目的实际情况进行详细编写。

某会所屋盖钢结构施工组织设计方案部分内容预览：

r) 整个构件油漆完工后，折除脚架和照明设备，用平板车把构件运到储存场地。

s) 清除车间内的废砂，等待下一个分段进入。

5.3. 喷漆施工的操作要领

1) 领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。

2) 开桶检查：若发现有凝胶、结快、变色等现象GB∕T 5223-1995 预应力混凝土用钢丝，则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。

3) 开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。

4) 选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可，喷嘴选用IP产品说明书中推荐的喷嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。

5) 喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。

6) 一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的1/2。

9) 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。

10) 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停止喷涂施工，分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底时应立即补喷。

12) 喷涂完工后，依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进行预涂，准备下道油漆的施工。

5.4 损坏区域修补程序

在吊装、运输构件时要警惕，避免破坏涂层，如果涂层已有损坏，按下述程序修补：

1) 缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸轻轻打磨（手工或动力工具）缺陷边缘，用吸尘器或其它合适方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补涂相同油漆。

2) 露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至St3级（ISO8501－1标准），其它需补涂的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，临近至少25mm的完好涂层用砂纸打磨成45°的坡度。

3) 没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜拉毛。补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层25mm，后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再向周边延伸25mm。

在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保构件的焊接质量，特制定本工艺规程。

a) 凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。

b) 焊工必须熟悉本工艺及WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。

c) 焊工焊接时必须认真负责，不得疲劳作业。

d) 对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。

a) 焊接设备必须经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行情况，确认无误后方可进行作业。

b) 保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水。

c) CO2气瓶流量表必须通电加热保温。

a) 焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用。

b) CO2纯度不低于99.8％，使用时流量表要通电保温。

c) 不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。

d) 焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。

f) 焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落。

g) 焊条使用时，焊条筒必须插电保温，且每次取用的焊条不得超过2根。

h) 一般每次发放焊条数量不超过4h用量；当天用不完，下班后退回保温箱保温；若焊条已受潮，应重新烘干后再保温，但重复烘干次数不得超过2次，用不完的焊材要退库，并按规定温度重新烘干。

a) 焊接环境温度不宜低于0℃，环境湿度不宜高于90％。

b) 不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件表面有潮湿时，应采取加热除湿措施。

c) 焊接作业区风速超过8米/秒时，应设置挡风装置。

b) 所有对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄弧板内焊缝长度不小于25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于100mm。

6) 装配、定位焊要求

a) 组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间隙。施焊前，焊接检验人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查，当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

c) 在定位焊前，装配间隙必须经过检验合格后焊接定位。

d) 用切割法割除引、熄弧板时，切割线离开母材至少3mm；残留部分应以打磨机磨平。

a) 焊缝要达到外观按设计要求，如：圆滑过渡，余高，焊脚大小等。

b) 对于气刨后的焊缝表面必须打磨掉渗碳层，露出金属光泽。

c) 对于火焰切割后端面，必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。

d) 尽量避免十字交叉焊缝。

e) 横加强筋应离开平行的对接焊缝间距不小于200mm。

f) 焊缝应避开应力较大部位和截面突变部位。

g) 腹板与翼板之间的角焊缝应填满焊透，转角处包脚。

h) 多层焊时，在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后进行下一层焊接。

i) 对于封闭箱形断面封板前，应将箱内焊缝检验合格签字后方能封板。

j) 对于T≤40mm 的板件，焊缝完成后24小时进行NDT检验；T＞40mm板件焊缝完成后48小时进行NDT检验。

a) 对于需要返修的焊缝，必须确定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。

b) 采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修的缺口，并砂轮机磨掉坡口表面的氧化皮和渗碳层，露出金属光泽。对于焊接裂纹的清除，应在裂纹的两端各50mm的地方打两个止裂孔以防止裂纹外延。

c) 按原焊缝的要求进行预热，预热温度和预热范围按原规定执行。

d) 返修采用原焊接方法及焊接工艺。

e) 焊缝返修时，需将清除部位的两端刨成1:5的斜坡，填充金属与原焊缝充分熔合。

f) 返修后的焊缝应修磨光顺，并按照原检验要求进行复验，且同一部位的焊缝返修不得超过2次。

9) 焊接规范参数要求

一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、长肉、返修、和特殊位置用111。具体参技术参数见下表

1) 为了减少焊接应力，除设计时尽可能避免焊缝密集、交叉，还要考虑减小焊缝截面、减少焊接收缩应力。因此，焊接时应遵循纵向焊缝同向焊接，同类焊缝对称焊接，先中间后两边，先里边后外边的焊接原则，多人焊接时采用分段退焊的原则。

2) 焊接前及打底焊接时，不可随意切除固定马板。当焊缝厚度达到母材厚度的2/3时方可切除。切割马板时，应留有一定的余量然后打磨至与母材相平。当伤及母材时，应进行补焊，补焊要求和正式焊接相同。补焊后的焊缝进行打磨、检查，外观符合规范要求。

3) 焊接采用多层多道焊时，焊接操作人员必须进行连续施焊。焊完后应及时清理焊渣和表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清理。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺要求。

钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。

堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

构件喷涂后4h内严防雨淋。

构件在装车时，摆放整齐分类包装，确保构件的外形、外观质量。

运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。

7.2、主要材料进场计划

根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水及场地存货法，满足施工要求。各种材料需要分类堆放整齐，本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。

1、吊装作业资源计划

1、1、劳动力安排计划

1）工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。

2）进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

（劳动力安排计划一览表）

GBJ 141-1990 给水排水构筑物施工及验收规范2、钢结构安装工艺流程

（a）基础复核：构件进场、复验→确定控制点→放线预制PAD→复核尺寸及标高。

（b）结构吊装工艺流程： 构件地面预组→ 吊机进场钢柱安装前准备→ 钢柱安装→管桁架梁安装→屋面支撑安装→环形固定圈梁安装→屋面彩板安装。

（c）螺栓：安装高强螺栓→高强螺栓初拧 →焊缝检测→高强螺栓终拧

（d）屋面系统安装工艺流程：准备工作→托梁安装找正固定→屋面大梁安装校正→屋面檩条杆支撑安装固定→隅撑安装→天沟安装→天面板安装固定。

3、钢结构安装施工方法：

1）、安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行详细检查，并做好记录绿化及围护工程施工组织设计，复查是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。

2）、特点和工程进度：