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珠海市某泵站供水配套工程施工组织设计简介：

一份泵站供水配套工程施工组织设计简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点（如珠海市某泵站）以及项目的基本情况，如泵站的规模、供水能力、配套工程的范围等。

2. 工程背景和目标：阐述泵站建设的必要性，可能包括城市发展的需求、旧有供水设施的改造升级等，同时明确工程的主要目标，如提高供水效率、保障水质、满足特定的供水需求等。

3. 施工组织设计原则：说明施工组织设计遵循的原则，如工期合理、质量优良、安全第一、环保节能等。

4. 施工内容与流程：详细介绍泵站建设的主要内容，如泵房建设、管道铺设、电气安装、自动化控制系统安装等，以及各部分的施工顺序和时间安排。

5. 施工队伍与资源配置：阐述参与施工的队伍结构，包括项目经理、技术人员、施工队伍等，同时说明所需的设备、材料和劳动力资源。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理计划，包括应急预案、质量检查制度等。

7. 施工进度计划：提供详细的施工进度表，明确各个阶段的完成时间。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实施文明施工，保护周边社区的生活环境。

9. 结论：总结施工组织设计的主要内容和预期效果，以及可能面临的挑战和应对策略。

以上是一个大致的框架，具体内容会根据实际项目的具体情况进行编写。

珠海市某泵站供水配套工程施工组织设计部分内容预览：

1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，宽幅为3.5~4m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。

2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN 伸长率≤4% 单位面积质量200g/㎡ 涂覆率≥20% 。

3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。

4）级配碎石砂垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m×0.4m×0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为3~4遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。

5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长T／CECS 476-2017标准下载，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000㎜，桩径小头不小于80㎜，桩顶铺设30cm碎石垫层。

6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖：

1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）。

2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。

3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。

1、管沟回填：管沟Ⅰ区（基础以上1m）采用石粉回填，回填时分层，每层20cm，密实度达到0.93以上，回填时基槽内不许有积水。管沟Ⅱ区（石粉顶面至设计地面）用原来开挖出的土方回填，回填时需晾洒，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内（18~22%）。应不含有树根、有机物、粒径大于35㎜的石块和其他有毒物质。

2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500㎜范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。

3、管道放坡、开挖断面图见上。

第三节 PCCP管施工方法及技术措施

根据以往施工经验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用80t履带吊车吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。

施工准备 PCCP砼管下沟 橡胶圈安装 管口施工 检查验收 填写施工、检查记录。

1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。

2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。

3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。

4、PCCP管下沟，采用80t吊车用φ19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。

5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。

6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmφ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。

1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。

2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。

3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500～800mm的位置。

4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，示意图如下：

绳索用Ф17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长3~4cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根φ25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。

5、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在15～25mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。

6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。

7、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa ~0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。

8、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。

9、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。

第四节 钢管施工方法及技术措施

本标段直管段钢管规格为DN2400×18mm，长190m，每根钢管长8m。

2、钢管几何尺寸允许偏差：

2）圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6㎜

3）端面垂直度不大于1.5㎜

4）纵向弯曲不大于管节长度的0.1%

5）弧度：用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。

1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为8m，当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。

2）同一节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm，卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm。

3）本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为30°~35°，钝边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。

4）钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求。

5）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。

本工程采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验。检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10% 。

1）坡口加工应使用机械进行加工。

2）坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。

1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。

2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。

3、管材起吊时，用80t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。

1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。

2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。

1、组装、焊接准备的条件

1）焊接工艺评定、作业指导书

3）管口组对质量检查记录

4）焊接施工顺序的确定

1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。

2）对口时采用80t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。

1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。

2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。

3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。

4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。

1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器DB21／T 3466-2021标准下载，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。

2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。

3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。

4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。

5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。

6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层渝建消防[2020]6号：重庆市《关于进一步加强建设工程消防设计审查验收管理工作的意见》（重庆市住房和城乡建设委员会2020年10月）.pdf，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。

7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。

8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。