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天津振业城中央项目基坑支护施工工程投标施工组织设计.doc简介：

天津振业城中央项目基坑支护施工工程投标施工组织设计是一个详细的项目管理计划，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的背景，包括项目名称、地点、规模、建设单位、承包商等基本信息，以及基坑支护工程的重要性。

2. 施工目标：明确基坑支护的施工目标，如保证基坑稳定，防止土体塌方，满足设计要求的承载力等。

3. 施工方案：详细描述基坑支护的施工方法，如地下连续墙、土钉墙、桩基等，以及施工流程和步骤。

4. 施工组织与管理：阐述项目组织架构，包括项目经理、各工种负责人等，以及施工进度计划、质量管理、安全管理、人员配置和设备使用计划等。

5. 技术措施：针对基坑支护可能遇到的技术问题，如地质条件、气候变化等，提出相应的技术措施和应急预案。

6. 质量与安全控制：强调质量管理和安全管理的重要性，包括质量控制体系、安全检查制度，以及对安全事故的预防和处理措施。

7. 成本控制：根据项目预算，提出成本控制策略，包括材料采购、设备租赁、人工费用等方面的管理措施。

8. 环保与施工环保：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、扬尘控制、废水处理等。

9. 投标策略：根据招标文件和项目特点，制定合理的投标策略，包括报价策略、优势展示等。

总的来说，这份施工组织设计是承包商向业主展示他们如何高效、安全、质量可控地完成基坑支护施工的重要文件。

天津振业城中央项目基坑支护施工工程投标施工组织设计.doc部分内容预览：

资 料 员： 王丽娟

第二节 施工组织机构人员及岗位职责

施工组织机构人员及岗位职责 表5.1

第三节 主要劳动力使用计划及职责 （按4台机组人员计划） 表5.2

天津市建院BIM EPC装配式.pdf第六章 计划投入的施工机械、材料

第一节 施工机械设备计划

1、桩机设备 表6.1

2、附属机械设备 表6.2

3、测量检测仪器 表6.3

第二节 主要材料使用计划 表6.4

第三节 施工用电、用水计划

1、本工程施工用电约1000kW,建设单位应提供400kVA变压器3台，以确保工程正常施工。

2、建设单位提供不小于DN50寸水源2处。如不能提供则现场打井2口，配合工程降水取水用于施工以保证施工用水。

第七章 施工中执行的规程、标准

第一节 材料选择标准

材料选择标准 表7.1

第二节 工程施工及验收标准 表7.2

第八章 钻孔灌注桩施工工艺

第一节 钻孔灌注桩施工工艺流程

图8.1钻孔灌注桩施工工艺流程图

1、事先将业主提供的控制点、水准点引到不受施工影响的地方并绘制位置图，妥善保护。专业测量人员依据甲方提供的控制点施放桩位并填写《工程定位测量复测记录》，监理验收合格后，签发《工程定位测量复测记录》、《开工申请表》。

2、根据业主提供的控制点，用经纬仪测定桩的中心线、桩位位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。

3、开孔前，会同监理复核桩位。验证合格后埋设护筒。

1、护筒埋置深度1.0m，须埋牢、埋正，周边用粘土填垫分层夯实。护筒上沿应高出地面，筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。

2、埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。

设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.15～1.3范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。

在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。

移动钻机使钻头对准桩位。并确认桩位偏差在允许1cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。

潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进，特别是填土范围内钻进过程更应如此；钻进过程中及时量测钻杆的垂直度，保证成孔垂直度小于1%。

一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.2～1.25的泥浆，清孔时间15分钟～20分钟，以清孔上返泥浆比重小于1.2手拈无砂感时为合格。

钢筋笼长度与配筋规格及配筋方法应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直，焊点接头牢固。吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。

1、导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。

2、导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。

3、导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。

二次清孔时应将导管提离孔底300mm左右，注入比重为1.2左右的泥浆，清孔时间20分钟为宜，以孔口泥浆比重小于1.20并使用测绳测量沉渣厚度小于100㎜为合格。

1、保证成孔和水下混凝土灌注的连续性，不宜闲置孔，成孔后及时灌注砼。

2、混凝土初灌前，导管内应放置球胆隔水塞。

3、混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。实际初灌量不应小于1.0m3。

4、混凝土浇注完毕，及时割断吊筋，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土。

在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。

第九章 帽梁、支撑施工工艺

（一）、材料要求1、混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土。2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。3、模板：（1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。

（二）、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

（三）、基槽放线：要求帽梁两侧预留支模作业面30cm。

（四）、钢筋下料加工，现场制作埋件，模板经常做好除锈打磨。

采用履带式反铲挖掘机，人工配合清理槽底土，注意标高控制。冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。

采用风镐人工破除，严格控制破除高度。破除人员注意安全操作，避免人身伤害。

由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，要严格控制保护层厚度，钢筋搭接采用绑扎方式，搭接长度不小于40d。钢筋间距、数量和锚固长度符合设计要求。埋件加强部位绑扎合理，位置准确。

埋件采用现场加工，要求结点板厚度为10mm，锚固筋与结点板间焊缝饱满。安装位置准确。与钢筋骨架焊接牢固。

模板采用300宽定型钢模为主，木模找活为辅的支设工艺。必须保证模板基础平整、稳固。模板拼缝严密，整体刚度满足施工要求。结点部位尺寸准确。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。

砼为商品砼，放砼采用溜槽(或泵送)。采用插入式振捣棒振捣，要求布点合理，振捣密实。现场留置足够的砼试块，作好同条件和标养工作。

　第十章 三轴搅拌桩施工工艺

一、场地平整及地下障碍物探察

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后主可进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并达到文明工地要求。

四、三轴搅拌桩孔位定位

桩径为850mm的三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，组间距1200mm。桩径为650mm的三轴搅拌桩三轴中心间距为450mm，组间距900mm。

三轴搅拌桩主要施工设备表

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图1。

a) 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b)桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

(4)搅拌速度及注浆控制

a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.6m/min，提升速度不大于2.0m/min黑龙江省绿色建筑施工图审查要点(2019试行版)（黑龙江省住房和城乡建设厅发布2019年10月），在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b)制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为376kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa ～0.8 Mpa，以浆液输送能力控制。

ｃ)搅拌下沉和提升速度一定要均匀工程造价预结算审核论文范文，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。

ｄ)采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。