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盐城华润橡树湾一期工程大体积混凝土施工方案简介：

盐城华润橡树湾一期工程的大体积混凝土施工方案通常会涉及以下几个关键步骤和注意事项：

1. 前期准备：首先，要进行详细的地质勘查，了解地下土质情况，以确保混凝土浇筑的稳定性。然后，根据设计图纸和工程需求，制定科学的施工组织设计，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制等。

2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜过大，以控制温度上升速度。同时，使用振捣棒等工具确保混凝土密实。为防止温度过高，可能需要添加适量的缓凝剂。

3. 温度控制：大体积混凝土施工的一大挑战是温度控制，可能需要设置保温层，利用冷却系统，甚至在合适的时间段进行夜间浇筑，以降低混凝土的内外温差。

4. 保湿养护：混凝土浇筑后，要进行适当的保湿养护，通常使用覆盖物或喷雾养护，以保证混凝土的强度和质量。

5. 质量监控：施工过程中会进行多次质量检测，包括混凝土的强度、裂缝控制等，确保施工质量。

6. 后期处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模，根据需要进行裂缝处理，确保建筑物的结构安全。

以上是大体的施工方案简介，具体实施可能会根据工程规模、气候条件、建筑类型等因素有所不同。

盐城华润橡树湾一期工程大体积混凝土施工方案部分内容预览：

测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500~800MM。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图），

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。

HG／T 3139.7-2018 釜用立式减速机 ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机1）大体积混凝土施工除预留后浇带不设施工缝。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

现场测温采取24小时跟踪制，设组长一名，副组长一名，测温员三名共5名控制人员。一旦出现异常情况，将在第一时间内采取果断措施，杜绝质量问题的产生。

后附1/2、5/6号楼测温孔平面布置图

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差(mm)：

电梯井长宽对定位中心 +25，0

检验方法：尺量检查。

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。

7.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。

7.2 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

7.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

7.4 测温管应妥为维护，防止损坏。

7.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。

7.6 拆模后应立即回填土。

7.7 混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

7.8 混凝土养护及覆盖：

混凝土终凝后立即进行蓄水养护，同时，冷凝管应在浇筑后3小时立即开始冷却。 当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C应立即加深蓄水层，且加快冷凝管循环水的流淌速度降温。

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1． 控制内约束温度裂缝的措施

(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

2． 控制外约束温度裂缝的措施

(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.

(2) 采用低热水泥，如优先选择低热水泥；利用混凝土后期强度，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂以及抗裂纤维等；

(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

(7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；

(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；

(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；在应力集中的底板边角，电梯井，楼梯间等边角，布置温度抗裂网片二层

(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。具体措施如下：

一、提前做好砼配合比的试配报告

（1）、选用低水化热低热水泥来配制混凝土。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量。

（3）、使用粗骨料，尽量选取粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰或掺中相应的减水剂、改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

（4）、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼内部水化温度。

（5）、掺入防水抗裂外加剂.

三、合理设置施工缝，改善约束条件

该工程在底板已设置有多条后浇带,可不必另行设置。

（1）选择较为适宜的气温来浇筑大体积砼，尽量避免炎热天气浇筑。采用地下水井水来搅拌砼，砼石块、砂宜避免爆晒。

（2）、掺入相应的缓凝外加剂。

（3）在混凝土入模时采取措施改善和加强入模的温度，浇筑前应对钢筋模板适当洒水，降低表面温度。

五、加强施工中的温度控制

（1）、在砼浇筑完后，应做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，避免爆晒。

（2）、采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松驰效应。

（3）合理地组织施工程序，采用斜面分层分段的浇筑顺序，避免砼堆积过高。

（4）通过设置测温孔来调整保温措施，采用“蓄水法”保温养护措施。

（5）若通过测温，进行温差统计，决定是否需要加强冷凝水循环时间及次数。

六、提高砼的极限拉伸强度：

（1）、选取良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度及抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

（2）、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强砼早期养护，提高早期强度。

（3）、必要时改变温度钢筋配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转拆处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

七、布设冷凝循环水管：

在大体积混凝土内配设循环贯通的冷凝水管，同外界加入地下水（井水）循环，把混凝土内部热量带出，以达到降低混凝土内部与外部温度温差效果。冷凝管为双层布置，采用蛇形走线，确保降温效率，同时采用大功率高压水泵，加快井水流速进一步提高降温速度。冷凝管的架设正好可以利用连系支撑钢筋的钢筋网片（该钢筋网片也可作为承担温度抗裂钢筋的作用）进行布置。冷凝管在使用之前应做好闭水实验，确保使用过程中不滴，不漏，不流，不淌，保证大体积混凝土的质量。（具体图示附后）

1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（2）使用泵车浇筑混凝土

1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。

（3）使用地泵浇筑混凝土

1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

粤20J／T011 建筑楼板隔声构造-FQS复合成膜隔声涂料.pdf4）检修设备时必须先行卸压。

5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。

7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人338平米二层独栋别墅，以防射伤。

（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

（2）混凝土泵应设于隔音棚内。