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甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案培训资料(正式版)简介：
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复核料牌:根据配料单复核所注的钢筋级别，规格、尺寸、数量是否正确。
统筹排料，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料。一般先断长料后断短料。
设置下料标尺档板:在工作台台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，断料时避免用短料尺丈量长料。
8、机械运转:切断机应经空车运转，待运转正常后方可正式操作。
9、钢筋切断:Ф10以内钢筋可用断线钳；Ф12以上钢筋用手动液压切断器GB／T 14846-2014标准下载，加工厂内连续配料时，均采用切断机。
10、送料:手握钢筋处应距刀口150mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。
11、钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别束绑堆放，并挂牌标识，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放。
13、钢筋搬运及成品保护:从钢筋材料进场，至半成品搬运，贮存，楼层吊运，绑扎，直至浇注砼前及浇筑混凝土过程中，要制定切实周密的成品保护措施。钢筋半成品运往施工现场要按配料单数量一一清点，运入施工现场，摆放时可将先用的钢筋放在上面，后用的钢筋放在下面。钢筋离开地面20cm以上，周围不能有积水，雨天要进行遮盖，避免雨淋或锈蚀。
第五节 模板工程施工方案
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
1、根据混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、面板采用18mm 胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。
3、板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。
（1）、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（1）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（2）、技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1％～3%)梁的侧模包住底模，下面龙骨包底侧模。
（3）、梁模板施工要点：同地下室梁支设方法，当梁高超过60cm时，需加50cm×10cm腰楞。
（5）、地下室剪力墙内外模采用规格为1.22×2.44m，20厚竹胶大模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距30cm，主龙骨采用υ48双钢管，内外模之间采用Φ12mm的对拉螺栓。
（6）、地下室梁底模及侧模及板底模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆支撑体系。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝 ≤1
相邻模板之间高低差 ≤1
模板平整度 ≤2
模板平面尺寸偏差 ±3
1、当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
2、首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为υ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.8m，步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）、模板的变形控制
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（10）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）、胶合板选统一规格《旅馆建筑设计规范 JGJ62-2014》，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基
第六节 混凝土工程施工方案
（2）、振动器采用插入式振动棒，梁增大截面采用功率小的插入式振动器
（3）、斗车采用0.09m3规格的准备5辆。
（1）、梁增大截面及新增混凝土梁砼浇筑采取人工布料配合泵车方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁侧模的倾斜和偏移。
（2）、新增混凝土梁砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在200左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣GB∕T 2542-2012 砌墙砖试验方法，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。