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大型商业广场暖通工程施工方案简介：

大型商业广场暖通工程施工方案通常包括以下几个主要部分：

1. 方案设计：首先，需要对商业广场的规模、功能区域、人员流量、气候条件等因素进行全面分析，以确定暖通系统的类型和规模，如中央空调系统、热源系统、通风系统、除湿系统等。设计时应考虑节能、环保和舒适度。

2. 系统布局：暖通系统设备的布局需要考虑效率、美观和维护方便。通常包括冷热源设备（如燃气锅炉、电供暖、冷水机组）、风道系统、末端设备（如空调器、风机盘管）等的位置和连接。

3. 施工流程：施工流程包括设备采购、基础安装、管道敷设、设备安装调试、系统运行测试等环节。需要严格遵循施工规范，确保工程质量。

4. 节能措施：大型商业广场暖通工程通常会采用先进的能源管理系统，如智能温控、太阳能利用、余热回收等，以降低运行成本和环境影响。

5. 安全与环保：施工过程中需注意防火、防爆、防噪音等安全问题，同时也要确保施工对环境的影响最小，比如使用低噪音的设备，减少施工垃圾，保护周边环境。

6. 后期维护：提供详细的维护保养和定期检查方案，以确保暖通系统的长期稳定运行。

以上就是大型商业广场暖通工程施工方案的一般简介，具体方案会根据商业广场的实际需求和条件进行定制。

大型商业广场暖通工程施工方案部分内容预览：

2. 主要设备安装施工顺序

（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑GB∕T 50353-2013 建筑工程建筑面积计算规范，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取二种方式：

第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。

第二种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。

（2） 设备吊装注意事项

A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位示意图如下图所示。

6.2主要设备安装方法及技术要求

6.2.1、冷水机组安装

1.1 机组安装程序

2.1 制冷机组检查

2.3 机组弹性减振支座安装

具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：

将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。

2.4 机组运输就位

机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。

管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

2.1 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

2.2 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

2.3 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

2.4 找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。

6.2.3 空调机组安装

1.1 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。

1.2 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

1.3 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。

2.1 安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。

具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：

2.3 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。

2.4 与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。

空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。

楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。

1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

5 基础各部位尺寸符合设计要求。

6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

7 风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

8 落地式及吊顶式安装图

落地式风机安装图

6.2.5 风机盘管安装

风机盘管吊装可采用Φ10（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。

1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

3 风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。

4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

6.3风系统施工方法及技术要求

本工程风系统包括空调风系统、防排烟、送排风等系统所有风系统均未镀锌铁钢板风管。

6.3.1镀锌钢板普通风管制作安装

结合本工程风管加工量大的具体情况，我司已经在太原租赁了一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。

本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图JGJ／T17-2020 蒸压加气混凝土制品应用技术标准及条文说明.pdf，编制风管规格明细表和风管用料清单交风管加工车间实施。风管制作工艺流程见下图：

6.3.2 风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。见下表：

风管加工的主要机械设备

6.3.3 制作工艺

这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜DB32∕T 1075-2007 房屋白蚁预防工程土壤化学屏障检测和评价技术规范，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。