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质量、安全保证措施专项施工方案简介：

质量、安全保证措施专项施工方案是一种针对建筑、工程项目制定的详细计划，其主要目的是为了确保施工过程中的质量和安全。这份方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、规模、地点、施工阶段等。

2. 质量目标：明确施工过程中的质量标准和目标，如结构安全、材料性能、施工工艺等。

3. 安全措施：详细列出所有可能的风险源和预防措施，如高空作业安全、机械操作安全、防火防爆、防尘防毒等。

4. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制的方法、工具和流程，如施工过程的检查、验收和反馈机制。

5. 安全管理制度：包括安全培训、应急救援预案、定期安全检查等，以确保施工现场的持续安全。

6. 环保措施：如果项目涉及环保问题，可能会包括对废弃物处理、噪音控制、水资源保护等方面的措施。

7. 执行和监督：明确责任人和执行步骤，以及对方案执行的监督机制，以确保各项措施的有效实施。

8. 定期审查和更新：方案应定期进行审查和更新，以适应工程进度和环境变化。

总的来说，质量、安全保证措施专项施工方案是施工项目的生命线，它的实施能有效预防和减少施工过程中的各种风险，保障工程质量和施工人员的安全。

质量、安全保证措施专项施工方案部分内容预览：

施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。

工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设。施工用的预埋件，应将其表面嵌入砼内，并注意防锈，使用完成后进行修饰。

对支架进行科学验算确保施工安全，控制梁板变形量，保证结构的力学性能。

②模板的设计及加工制作

模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适宜增大模板的刚度，确保模板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，加工的模板板面应平整光滑，板间的接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁DBJ43T 522-2021 湖南省绿色生态城区评价标准.pdf，线条流畅。

A、模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。

B、模板的安装严格按设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。

C、尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。

D、模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、接缝严密、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。

A、模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时进行拆除(拆除前先对试件作抗压试验)。

B、对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并刷脱模剂，以备下一次使用。

C、模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模面表面。

①外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉等原材料。

混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。

A、混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。

B、砼在满足泵送混凝土要求的前提下尽量减少粉煤灰的用量，以减轻粉煤灰对混凝土外观质量的影响。

③混凝土施工质量检测与控制

混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。

A、混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在±1%以内。

B、混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。

C、砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每次砼生产前，应对计量设备进行零点校核。

D、混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。

E、应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后方可投入使用。

F、混凝土30cm 厚度分层以设计的顺序和方向浇筑。缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50～100mm，使上下层混凝土融为一体。

G、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50～100mm 的距离，振捣时间一般控制在30s 左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。

H、振捣模板附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板和预埋件、绑扎好的钢筋。

④特殊天气情况下的混凝土施工

混凝土的施工经过冬期及雨期，为确保混凝土的内外质量，在施工时，根据各个时期的特殊天气情况采取相应的控制措施。

A、冬期施工期间，混凝土拌制时，严格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和用水进行加热。浇筑完成后，在混凝土的抗压强度达到设计强度的40%前，继续保温养护，直到满足抗冻要求。

B、雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施。

A、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用自来水。为防止风力较大，砼表面水分流失太快，产生干裂，须通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面一直处于湿润状态，时间不能少于7 天，同时也可避免了混凝土表面出现干湿循环。

B、冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用彩条布包裹蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。

在进行后一次浇筑混凝土前，将混凝土接缝处表面的水泥薄膜、松动石子或松散混凝土层清除，并将表面凿毛。凿毛时可根据接缝处混凝土硬化的情况采用下列方法：

混凝土强度达到0.5Mpa 时，可用钢丝刷打毛或用压力水冲洗。强度达到2.5Mpa，可用钢钎凿毛。强度到达10Mpa，可用风镐凿毛。经凿毛处理的混凝土面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润；进行浇筑混凝土前，在竖向接缝处应刷一层水泥净浆。

5.5.2 路面工程施工质量保证措施

1）材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析、最大粒径等必须符合规范要求。

2）垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，碾压后，其中压实干密度不小于2.1t/m3。

3）水泥稳定层施工完毕后，按规定的质量要求进行检验，其中平整度小于等于5mm（3米长尺）。稳定性混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”要求，压实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无明显粗细粒料分离现象。

4）沥青砼从进料到施工严格控制其每道工序质量，严格按配合比要求确定矿料级配和沥青用量。

5）沥青表面活化剂，沥青再生剂必须符合检验要求，质量员应对沥青混合料的原材料定期进行质量检验。竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边等现象，压路机碾压后无明显轮迹；沥青铺筑上、下层接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m，各层接缝采用切割机切齐接平，接缝处洒沥青粘层油，接缝表面应烫平，整齐但不枯焦，并不得有明显渗入石油类斑点迹。沥青面层与各种并盖框、平线石和基他构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象。

6）为达到各层平整度指标，施工管理人员应跟踪检查，即用3米直尺及水平仪，在摊铺初压后，进行跟踪检查，发现超标即刻要求摊铺队进行整改。

7）沥青混凝土原材料控制以拌和厂为主，由本投标人委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，接配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

8）沥青摊铺前，项目部对沥青施工班组位，根据摊铺工程内容及图纸设计要求，摊铺工期安排、质量要求向施工班组作全面交底。

9）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按本投标人要求准时进场，本投标人对现场设备延搁时给予监护。

10）拌和厂按要求均衡连续运料，本投标人进行连续摊铺，在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料的柴油，摊铺时应注意均匀，清洁干净，色泽一致，无成块油团。对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料则不得使用。

11）为了在道路中间不产生纵向冷缝，应选择气温较高的天气，不停顿作业。摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺时高程控制采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。在一台摊铺机不能满足摊铺宽度时，应采用2台或多台摊铺机同时摊铺，努力减少纵向冷缝。

12）摊销机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊销机螺旋桨送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场本投标人配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。

13）初压应在混合料温度较高不产生推移、发裂等情况进行。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110℃左右才开始碾压，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3轮宽。最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必须时适当修补。

14）终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，不少于2遍，温度符合要求。

15）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮 在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果，喷水设备喷出的水应是雾状，若呈线状，则须更换喷水器，严禁用柴油。

16）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上DB22T 3212-2020 简易呼吸器操作规程.pdf，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。

17）人工局部摊铺，摊铺作业时有专人负责纵向接缝及平面接口的处理，混合料要先卸在涂柴油的铁板上，然后用铁锹运到摊铺地点，摊铺应自路边铺到路中，不得用扬锹抛掷，边摊铺边整平，及时整形，防止粗细粒离析。

（2）水泥稳定层要注意的质量通病

1）水泥稳定层碾压不足

①按规定压实厚度10～20CM摊铺压实，超过规定厚时，分两层摊铺、碾压。

GTCC-032-2016 铁路桥梁球型支座-铁路产品质量监督抽查检验实施细则②将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改为振动碾。

③对碾压不够的水泥稳定层，增加碾压遍数，追加碾压密度。

2）摊铺时粗细料分离现象