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酒店高大支模专项施工方案改.doc简介：
"酒店高大支模专项施工方案"是一种针对在酒店建筑施工过程中，涉及到大型、复杂或者特殊的模板支撑系统的详细设计和操作计划。这种方案主要针对的是高耸、重型或者不规则结构的模板支架，如高层建筑的外墙、大跨度屋顶、复杂楼体结构等，以确保施工过程的安全、稳定和高效。
在制定这种方案时，会考虑到多种因素，如结构稳定性、荷载计算、风荷载影响、施工工艺选择、安全防护措施等。施工人员需要严格按照方案进行操作，以防止因模板支撑系统不稳定导致的坍塌风险，保障施工人员的生命安全和酒店建筑的质量。
此外，该方案通常需要经过严格的审批程序，包括设计、专家评审、项目总监审批等，以确保其科学性、可行性和合规性。在整个施工过程中，会对方案的执行进行监督和调整，以应对可能出现的突发情况。
酒店高大支模专项施工方案改.doc部分内容预览：
（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。
（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。
GBT50328-2014建设工程文件归档规范（6）垫块：立杆下垫200*200木块。
4.4.2 梁加固参数
（1）梁截面：400mm*1500
立杆沿梁跨度方向间距la（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：0.9m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。
梁截面： 400mmX800mm/600mm
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加两道M14对拉螺杆，水平间距500mm。
4.5 写字楼周边搭设参数
4.5.1 板搭设参数（板厚100mm）
（1）立杆：横向间距：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）
采用的钢管(mm):Φ48×3.0；
抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm
（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。
（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。
（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。
（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。
（6）垫块：立杆下垫200*200木块。
4.5.2 梁加固参数
（1）梁截面：200mm*400/750mm
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.9m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加一道M14对拉螺杆，水平间距500mm。
写字楼东西南三侧立杆从框架柱边400mm起架设第一根立杆，架体与写字楼满堂架连接成整体，另在楼层边梁位置按1.8米埋设连墙件与高支模架体连接，框架柱位置采用抱柱方式与高支模架体连接成整体。
4.6 高支模架搭设及拆除
4.6.1 高大模板支撑系统的基础处理
支模架立杆基础均在相应的楼板，立杆下垫200*200木块。
4.6.2 搭设的一般规定
（1）高大支模架体搭设时，架体与建筑物周边设置拉结式抛撑。
（2）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（3）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（4）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4.6.3 搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
4.6.4 搭设要求
支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度为6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架的四边与中间每隔五排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
（8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
（9）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
（10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
4.6.5 满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
4.7 模板安装及拆除
4.7.1 框架柱施工
框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。
（1）梁板模板安装顺序：
复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。
模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
4.8 材料性能指标
（1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
（2）脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
4.8.2 扣件、螺栓
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
DB31／T 1199-2019标准下载4.8.3 模板材料要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。
①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
09BD5内线工程34.8.4 模板制作要求
模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。