旋挖灌注支护桩专项施工方案

旋挖灌注支护桩专项施工方案
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资源类别:施工组织设计
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旋挖灌注支护桩专项施工方案简介:

旋挖灌注支护桩专项施工方案,是一种针对地质条件复杂、需要进行深度较大桩基础施工的技术方案。其主要应用于地铁、隧道、深基坑、桥梁等大型基础设施项目中,以提供地面和地下结构的稳定性和承载力。

此施工方案主要包括以下步骤:

1. 场地准备:根据工程地质条件,对施工区域进行平整和排水,确保施工安全和效率。

2. 旋挖作业:采用旋挖钻机进行桩位开挖,具有速度快、效率高、成孔质量好等优点。钻孔深度和直径根据设计要求进行。

3. 桩基设计:根据土质情况和施工要求,设计灌注桩的规格,如直径、长度、混凝土强度等。

4. 灌注混凝土:在旋挖出的孔内,插入导管,通过混凝土泵将混凝土灌注入孔,形成连续的桩体。

5. 固化养护:混凝土灌注完成后,进行养护,保证其强度和稳定性。

6. 质量检测:施工完成后,进行桩身质量和完整性检测,确保达到设计标准。

整个施工过程需要严格遵守相关施工规范和安全规定,以确保工程质量和施工安全。

旋挖灌注支护桩专项施工方案部分内容预览:

⑴钢筋笼分段太长,在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。     

⑵钢筋笼在运输过程中支点间距过大,造成弯曲。 

⑶钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程,没有采用四吊点的起吊方式,产生变形。     

⑷钢筋笼的焊接质量达不到规范要求,造成钢筋笼整体性差公路隧道抗震设计规范JTG.T2232-01-2019,在运输、起吊过程中开焊、解体,造成弯折现象。 

⑸钢筋笼变截面处没有采用加强措施,起吊时造成弯折。 

 ⑴钢筋笼过长时,应分节制作,分节吊装,然后在孔口焊接。 

 ⑵应按技术规范要求,加强焊接质量,加强箍筋必须与主筋焊接牢固。

 ⑶在安装钢筋笼时,宜设置临时吊装扁担,以增加刚度,变截面处加设方木或杉木杆,增强刚度。 

 ⑷钢筋笼加工完毕后,要保证存放场地平整,以免变形。

6.7、钢筋笼位置偏差     

⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量不足,不能有效控制混凝土保护层厚度。

⑵桩孔本身有较大的偏差。

⑶钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。 

⑴在钢筋笼上,应每隔2.0m的距离设置一组垫块,每组垫块4个,以此控制混凝土的保护层厚度。 

 ⑵钢筋笼吊放时应保证垂直状态,并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线,在吊放时应缓慢进行,人工控制防止偏移。 

 ⑶偏差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。 

⑷在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施,如钢筋等。 

⑴混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。

⑵钢筋笼未采取固定措施。 

 ⑴当混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应放慢灌注速度,以免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,在提升导管,减少导管埋入深度,应缓慢进行,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度灌注、提升,在通常情况下,可防止钢筋笼上浮。 

 ⑵灌注混凝土前,应对钢筋笼采取充分的加固措施,将钢筋笼固定在孔位护筒上,可防止上浮。 

6.9、断桩     

⑴混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层。 

 ⑵计算导管埋管深度时出错,或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层。 

⑶钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土。 

 ⑷导管连接不紧,接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中,造成断桩。     

⑸混凝土供应中断,不能连续灌注,中断时间过长,造成堵管事故。    

 ⑹导管提升不及时,造成埋入过深,拔不出管或强力拔断导管,造成断桩。    

⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制,并每车测试坍落度,保证混凝土的和易性良好;同时漏斗上设置铁箅子,防止骨料太大,堵塞导管。 

    ⑵严禁不经测算盲目提拔导管,每次提升导管均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度,防止导管脱离混凝土面。 

⑶钢筋笼主筋接头要焊平,导管要保证位于孔位中心线上,以免提升导管时,导管挂住钢筋笼。     

⑷灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管。     

⑸灌注混凝土时,应与混凝土搅拌站提前联系,保证供应。 

⑹砼灌注过程中,并及时提升导管,防止埋置过深,导管在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m为宜。 

七、安全保证措施及管理

7.2、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入;

7.3、严禁酒后操作;

7.4、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设;

7.5、电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面1.5M高处,装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守;

7.6、做到一机一闸一漏电制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路;

7.7、定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆;

7.8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理,保证通道畅通;

7.9、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口实行每天24小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全;

7.10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工。

8.2施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划;做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地;污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道;工地大门(出入口)设置洗车台,保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。

9.1、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措施,确保每一阶段的计划如期实施;

9.2、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在的问题;

9.3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;

9.4、加强劳动力管理某别墅样板房竣工图,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面;

9.5、通过合理的施工组织,安排流水施工;

9.6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划,保证材料及时进场;

9.7、配备足够的机械设备;

9.8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;

CJ∕T 245-2007 虹吸雨水斗9.9、施工前做好技术交底工作。

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