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新建污水处理工程施工组织设计6.16简介：

"6.16 新建污水处理工程施工组织设计"的简介可能是指在进行一项新建污水处理厂的工程项目时，所制定的详细施工计划和管理方案。这个部分通常包括以下几个方面：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体情况，如污水处理厂的规模、位置、处理能力、设计标准等基本信息。

2. 施工目标：明确施工期间要达到的质量、进度和安全目标，比如污水处理设施的建设周期、污水处理效率等。

3. 施工组织：根据项目特点，确定施工队伍的组织架构，包括项目经理、部门经理和各个工种的人员配置。

4. 施工流程：详细描述施工的各个步骤，如基础建设、设备安装、管道连接、调试运行等，并规划各阶段的时间节点。

5. 工程技术方案：介绍采用的污水处理技术和工艺，可能涉及的设备和技术选择，以及如何保证工艺的高效、稳定运行。

6. 安全与环境管理：强调施工过程中的安全措施，以及对环境保护的考虑，如废水处理、噪音控制等。

7. 质量控制与检验：制定严格的工程质量控制体系，确保每一道工序都达到设计要求。

8. 应急预案：对可能出现的风险和问题，如设备故障、天气影响等，提前制定应急预案。

以上是新建污水处理工程施工组织设计6.16的一般内容，具体会根据项目实际情况进行调整。

新建污水处理工程施工组织设计6.16部分内容预览：

由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。

GB／T 15456-2019标准下载5.4.1.5结构模板

1）模板使用前的准备工作

模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

2）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

5.4.2.1构筑物脚手架施工

构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

挑檐模板支撑架同样采用碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。

挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。

5.4.3.1钢筋采购及进场检验

5.4.3.2钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

5.4.3.3钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.4.3.4钢筋焊接

本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。

5.4.3.5运输下料切断

运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。

下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。

已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

5.4.3.6弯曲成型

在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。

钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、实验科取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。

5.4.3.7 钢筋的现场绑扎

1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。

2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

4）受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）除图中另有注明外：水池底板下层钢筋:40mm 水池池壁:35mm 梁、柱:40mm ，水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。

5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

B、制作安装绑扎钢筋应注意的环节

钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：

1）在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联系解决。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审批准。

2）制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。

3）分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。

4）钢筋接头采用焊接，受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分率为 25%。钢筋的锚固长度除图中注明者外，HRB300锚固长度为30d，HRB400锚固长度为36d，注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。圆洞直径d≤300、方洞边长b≤300时，钢筋要绕过洞边，不可截断。孔直径d>300。

5）钢筋下料、制作按抗震要求，作135°弯钩，直段长度为10d。箍筋应同时绑好。

6）钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工。

7）各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

8）按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

9）柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，防止钢筋位移。

10）悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。

5.4.3.8垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。

本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时采取现场拌制混凝土。混凝土施工要求安装设计图纸：

水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，42.5水灰比≤0.50；塌落度50mm，砂率32%~37%；抗渗等级P6。每立方米混凝土中的水泥含量不小于327kg，混凝土强度C30；

水池混凝土骨料除应符合现行相关规范外尚应符合下列要求：

细骨料宜选用中砂，平均粒径不得超过0.3mm，含泥量≤3%（重量比）

粗骨料应颗粒致密坚硬，最大粒径35mm，针片状颗粒含量不应大于15%《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范 CECS 289：2011》，含泥量按重量计应不超过1%（按重量比），吸水率不应大于1.5%。

3、混凝土中掺用外加剂时，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求.

4、混凝土浇筑完毕后应根据有关规定及具体情况对混凝土进行养护。

5、水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充1/3水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应＜1/1000，根据观察到的渗漏视具体情况修补。

6、 所有池体内侧1：2.5水泥砂浆抹面，二次成活20厚（加5%防水粉）；

（1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。

砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。

浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑CECS 650-2020-T 健康社区评价标准.pdf，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。