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某污水处理厂新建曝气沉砂池工程施工组织设计简介：

某污水处理厂新建曝气沉砂池工程施工组织设计是一份详细的工程实施计划，主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍曝气沉砂池的基本情况，如其位置、规模、设计处理能力等，以及在污水处理厂中的重要性。

2. 设计目标和图纸审查：描述沉砂池的设计理念和工艺流程，包括曝气、沉淀、砂石分离等环节，同时对施工图纸进行详细的审查和理解。

3. 施工准备：列出所需的设备、材料、劳动力、施工设施等资源，以及施工前的准备工作，如场地清理、测量放线、物料储备等。

4. 施工方案：详细描述沉砂池的施工步骤，包括基础施工、池体建造、曝气系统安装、电气设备安装等，以及施工质量控制措施。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防护设备的使用、安全培训、应急预案等。

7. 环保和质量管理：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何确保工程质量，包括质量控制方法和验收标准。

8. 风险评估和应对：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，如天气变化、设备故障等，并提出应对策略。

9. 施工组织和协调：明确各部门和工种的职责分工，以及与业主、监理、设计单位等的沟通协调机制。

10. 施工预算和成本控制：预算施工成本，包括人工、材料、设备租赁等费用，并制定成本控制措施。

以上是常规的工程组织设计简介，具体的内容会根据工程实际情况进行详细制定。

某污水处理厂新建曝气沉砂池工程施工组织设计部分内容预览：

（1）、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

加劲箍焊好后，将主筋焊接在加劲箍上，然后将其用方木架起，箍筋套到主筋上边旋转边绑扎，如下图所示：

（3）、钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用25T吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。同时用脚手管支撑，保证钢筋笼的标高。

成孔达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯混凝土。

GB／T 26712-2021 卫生洁具及暖气管道用角阀.pdf 浇灌桩芯混凝土前的准备工作

导管的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。

浇筑桩芯混凝土：浇筑桩芯混凝土采用C35商品混凝土，浇筑到一段后，把导管用吊车吊起上下来回拔插，而且每次浇筑2到3米高后吊出导管，用50型8米长振捣棒吊下去振捣，使混凝土密实。且拔出的导管出料口在混凝土内的尺寸不得小于50cm。

② 每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；

③ 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高。三、模板及脚手架工程

1、模板配置：垫层、底板、壁板等均采用复合木模板，采用 45×90mm方木龙骨，Ф48×3mm扣件式脚手管固定模板。

2、脚手架：池内搭设满堂脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求，池外搭设双排外脚手架满足施工和安全需要。

3、模板应表面平整，接缝严密，以使混凝土达到清水效果。浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4、池壁采用对拉螺栓对木模板进行加固，对拉螺栓采用M12，长度为池壁厚度+500mm、中间加止水环的固定工具式螺栓做成，拆模后及时拆出木块，割掉多余螺杆，用与池壁混凝土颜色一致或接近的聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。（工具式螺栓见下图）

池壁厚度在400mm以下时螺栓间距为500mm，池壁厚度在400mm以上时螺栓间距为300mm，止水环为50×50×3mm。

对重要部位的模板进行支设计算，详见池壁模板专项施工方案。

5、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

所有模板接缝均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每个部位配制的模板应尽可能使用整块模板。复合木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。

6、支撑模板的钢管架体搭设时，对钢管和扣件进行挑选，对质量有怀疑的，不得使用。在立杆底铺设垫板。所有支杆必须保证垂直。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，以备待用。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。

1、钢筋在施工现场加工，采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。

2、钢筋加工：钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均由专业班组负责，分工明确。严格执行公司《钢筋翻样管理办法》，由钢筋工长做出钢筋配料单，经项目工程师审核后，方可进行钢筋的加工。

3、钢筋堆放、运输：钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位分别堆放，并作好标识，分批运至施工现场。

底板钢筋安装前，将底板、池壁等的边线测放在垫层上，并用醒目的红油漆标注。

4.1 水池底板钢筋安装时，为保证上层钢筋的位置，需在两层钢筋间设置马凳。当底板厚度小于等于800mm时，马凳的直径比底板上层筋小一个直径，间距为1000mm。具体形状尺寸见下图。

4.2 绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，将上层钢筋铺在马凳上。底板底层钢筋采用花岗石垫块支垫，每平方米设置一块，呈梅花型布置。并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列。上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的池壁线，绑扎墙体竖向钢筋的插筋，伸入底板内长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误。

4.4 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。

5、钢筋连接方式及操作工艺

5.1 钢筋连接：水平钢筋采用单面搭接焊和直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊。机械连接、焊接的搭接长度均按设计和规范要求执行。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适应位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接设备时，应按照确定的参数设定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可拆卸焊接夹具。

6、钢筋接头要求及锚固

6.1 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头及机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制。

6.2 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。箍筋严格按抗震施工规范要求下料，每一弯钩平直段长度为10d（d为钢筋直径）弯钩，弯钩弯折135度，箍筋间距必须保证设计要求，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。

7、钢筋的检验、试验及质量验收要求

（1）所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明书，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样试验数量不少于总数量的30%。

焊接接头按焊接接头小于300个取一组，取样进行力学性能试验。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好钢筋隐蔽验收记录与检验批质量验收记录表，连同钢筋焊接连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

（2）直螺纹连接检验：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③ 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

HJ 1236-2021 集中式地表水饮用水水源地风险源遥感调查技术规范.pdf现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

要求混凝土有自身的防冻和抗渗性能，且均采用商品混凝土，因此，在混凝土的浇筑过程当中要做好以下几方面的工作：

1、对商品混凝土站的要求

（1）施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

（3）当气候有变化时《建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005》，要求混凝土搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。