地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺.docx

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地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺.docx简介:

地下聚氨酯防水涂料的冷作业施工工艺主要包括以下几个步骤:

1. 基层处理:首先,对防水区域的基层进行清理,去除垃圾、尘土、油脂等影响防水性能的因素。确保基层干燥、平整、无裂缝和孔洞。

2. 涂料配制:将聚氨酯防水涂料按照厂家提供的比例,将A、B两组份混合均匀,搅拌时间一般应在3-5分钟,直到涂料呈细腻、无气泡的状态。

3. 刷涂施工:使用专用的滚刷、刮刀或者喷涂设备,将混合好的涂料均匀涂刷在基层上。涂刷时要保证厚度均匀,第一层涂刷后需要完全干燥后再进行第二层涂刷,通常需要间隔24小时。

4. 防水层铺设:根据设计要求和防水工程的具体情况,可能需要铺设多层防水涂层。每层涂料之间应有一定的间隔时间,确保前一层完全干燥。

5. 养生固化:涂刷完成后,需要让防水涂料充分固化,这个过程可能需要几天,具体时间根据涂料的型号和环境温度而定。

6. 质量检查:固化后,对防水层进行检查,确认无渗漏、无气泡、无开裂等问题。

7. 保护层施工:防水层固化后,可以进行保护层的施工,如抹面、贴砖、涂刷面漆等,以增强防水层的保护效果。

以上就是地下聚氨酯防水涂料冷作业的基本施工工艺,具体操作还需根据工程实际情况和产品技术指导进行。

地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺.docx部分内容预览:

2.1.1 聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:

TDT 1050-2017 土地整治信息分类与编码规范.pdf 固体含量:≥93%

抗拉强度:≥0.6MPa

延伸率: ≥300%

耐热度:80℃不流淌

不透水性:>0.2MPa

干燥时间: 1~6h

2.1.2 辅助材料:

2.1.2.1 磷酸:用于做缓凝剂

2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。

2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。

2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。

2.1.2.5 中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

2.2 主要机具:

2.2.1 电动机具:电动搅拌器。

2.2.2 手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3 作业条件:

2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。

2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。

3.1 工艺流程:

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

3.2 基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

3.3 涂刷底胶(相当于冷底子油):

3.3.1 底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。

3.3.2 底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。

3.4 涂膜防水层施工:

3.4.1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。

3.4.2 附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。

3.4.3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

3.4.4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。

3.4.5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

3.4.6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

4.1 保证项目:

4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

4.1.2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水。

4.2 基本项目:

4.2.1 涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。

4.2.2 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

4.2.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。

12BJ1-1 工程做法6 应注意的质量问题

6.1 气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2 起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3 涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

6.4 破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

CJ∕T 133-2007IC卡冷水水表 本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2 隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

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