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天一实验学校文景校区教学综合楼模板支撑架专项施工方案2020简介：

天一实验学校文景校区教学综合楼模板支撑架专项施工方案2020部分内容预览：

（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。立杆纵横向间距根据项目施工要求设定间距（900mm、1200mm或其它），立杆可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

顶板主龙骨使用时要将主龙骨立放于U型托之上（即主龙骨截面为50mm的面接触U型托），禁止将主龙骨平放使用。顶板主龙骨的连接必须采用搭接方式，并且使搭接部位全部置于U型拖上，且禁止将主龙骨荷载于U型托的一侧，使其处于偏压状态，应将主龙骨与U型托形成斜交的状态，使主龙骨荷载全部施加于U型托之上。梁底主龙骨采用双钢管托梁，梁侧根据梁高选用合适槽钢主龙骨,梁跨方向间距500mm，对拉螺栓固定，第一道距梁底150mm，其余各道距上一道400mm，梁跨方向500mm。

楼板支撑架的搭设应分阶段进行如诗美地别墅，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。

支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

（4）扣件安装应符合下列规定。

扣件规格应与钢管外径相同；

螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

6.2盘扣脚手架搭设及模板安装

搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。

按照图纸尺寸放线将可调底座摆放到位。

将基础立杆（不带连接管）安装在基座上，底座丝杠插入立杆不小于150mm，再将标准立杆（带连接管）安装在基础立杆上。基座需完全镶入蝶形螺母的凹槽内。

基础架体第一道横杆安装在基座的圆盘上，并用楔形销板加以固定。基础架搭设完成后，对基础架进行水平度调整，检查基础架体的横向和纵向是否垂直，底座丝杠插入立杆深度是否满足要求。

基础立杆是安装在基座上，基础立杆安装完成后，安装第一步横杆，然后按照设计图安装第一步架上的斜拉杆并打紧楔形销板，使第一步架稳定。

当第一步架搭设调整完成后，以第一步架为基础开始搭设标准步距的架体，即逐一搭设2m标准立杆（带连接棒），并且按照两部两跨首尾相接的方式安装些拉杆。

当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。

主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。

6.2.2施工方法及要求

（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。

（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。

（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。

（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。

（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。

（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。

（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。

6.2.1梁高大于1800mm的超载梁混凝土浇筑要求

超高超载梁主要位于商办楼地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，以及住宅楼门厅部位地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，具体位置详见下表：

在选择混凝土浇筑方案时，应充分考虑施工工期、质量和安全要求，模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，同时满足操作方便，便于检查，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

梁的底模与侧模均采用15mm厚模板，梁底主龙骨采用48×2.7mm双钢管随梁底立杆间距400mm，梁底侧次龙骨50mm×100mm双面刨光方木，梁侧方木次龙骨间距200mm，梁侧采用48×2.7mm对拉螺栓加固间距500mm，将梁两侧夹紧。(具体参数以计算书为准！)。

（1）、混凝土质量要求

本工程采用成品混凝土进行浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，控制混凝土坍落度控制在180±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。

需要保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时，需要保证施工现场至少同时存在两台混凝土运输车辆，其中一台在投料，另一台在临近处等待。

针对梁高超过1800mm部分的结构梁体浇筑时，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm，故在进行每一流水段内混凝土工程的浇筑过程中，首先进行浇筑超高梁体部分的混凝土，浇筑顺序由跨中开始向两端逐步对称浇筑，第一层浇筑完成后，进行下一层浇筑，浇筑顺序与前一层浇筑顺序相同。混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。

混凝土浇筑必须派专人记录好浇筑时间，需要浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝时间，防止分层浇筑时冷缝现象的产生。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为5cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制 20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.2.1超高支撑混凝土浇筑要求

（1）、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平GB∕T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法 第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。

（3）、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。混凝土通过布料杆进行匀速布料，布料杆设置在连廊两侧的主楼上，严禁放置于连廊处。

（6）、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对连廊两端锚固部分的柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土浇筑完成，并达到终凝后在进行梁板处的梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。

（7）、梁、板混凝土的浇筑时注意事项

1）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

2）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3）混凝土浇筑沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多5人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

4）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式建筑装饰工程施工合同_中英文对照装饰合同，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注； 对于梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。