DB22-T 2775-2017标准规范下载简介
DB22-T 2775-2017季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范.pdf简介：
DB22/T 2775-2017《季冻区机制砂水泥混凝土设计与施工技术规范》是一部地方标准，适用于中国北方季冻区（即冬季温度可能低于0℃并存在冻融循环的地区）中机制砂（由人工破碎的石料制成）用于水泥混凝土设计与施工的具体指导。该规范主要关注以下几个方面：
1. 混凝土材料选择：对机制砂的粒径、级配、含泥量、坚固性等有严格的规定，确保其在冻融环境下性能稳定。
2. 混凝土配合比设计：根据冻融区的环境条件，对混凝土的水灰比、水泥强度等级、掺合料、外加剂等进行科学配比，以提升混凝土的抗冻性、耐久性和抗裂性。
3. 施工工艺：规范了混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程中的技术要求，以防止冻融循环对混凝土结构的影响。
4. 质量控制：包括原材料质量的控制、施工过程的质量检查和混凝土的长期性能监测，以确保混凝土在季冻区的使用效果。
5. 维护与维修：给出了混凝土在冻融环境下可能出现的问题及相应的预防和处理措施。
总之，DB22/T 2775-2017规范为季冻区机制砂水泥混凝土的设计和施工提供了重要的技术指导，以确保在极端气候条件下的结构安全和使用寿命。
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4. 1机制砂的生产过程质量控制
4. 1. 1 母岩选择
4.1.1.1用于机制砂加工的母岩不应具有潜在碱活性，岩浆岩、变质岩、沉积岩强度分别不应小于100 MPa、80 MPa、60 MPa。 4.1.1.2宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿 岩和玄武岩等岩石生产机制砂。 4.1.1.3不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂，
4.1.2.1制砂机安装应离采石场爆破区150m200m以外，确保开采与制砂作业安全长沙建设及综合开发PPP项目_施工总承包合同，同时母岩开采 和机制砂生产还应满足环保要求。 4.1.2.2生产机制砂时，粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎 制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。
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4.1.2.3机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备 配件，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为20mm左右，机制砂的细度模数通过调试振 动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理工艺参数进行控 制。 4.1.2.4机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设 备。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%，采用选粉设备适用于各级机制砂生产。 湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。 4.1.2.5加工好的机制砂抽样检测频率不少于10次（采样间隔1h），细度模数检测时不大于平均细 度模数土0.2的检测结果应大于或等于90%。、 4.1.2.6机制砂应按规格、级别分别隔离堆放，机制砂的堆放场地要求清洁硬化。为防止颗粒离析， 出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬，污染环境，避 免泥土等杂物混入。 4.1.2.7石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应 防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入
机制砂生产过程中，每批产品应按同规格、同级别进行出厂检验。机制砂的出厂检验项目为： 反应、母岩抗压强度、颗粒级配，细度模数、泥块含量、石粉含量、有害物质、压碎指标、表观客 积密度、空隙率。
按同规格、级别、适用等级每500t为一批，不足500t亦为一批。当确认产品质量比较稳 按1000t为一批，每批抽样质量按照JTGE42相关规定执行
4. 2. 3判定规则
4.2.3.1检验及复验后各项性能指标均符合本规定的相应类别规定时，可判定该批产品合格。 4.2.3.2检验中质量指标若有一项不符合本规范的要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合 要求的项目进行复验。 4.2.3.3复验后，该项指标符合本规范要求时，可判定该批产品合格。仍然不符合本规范的要求时 则该批产品降级使用或判为不合格，
5.1.1.1机制砂分级按照JT/T819执行。 5.1.1.2I级宜用于强度等级≥C60的混凝土，II级宜用于强度等级C35～C55及抗冻、抗渗或其它 要求的混凝土，IⅢI级宜用于强度等级≤C30的混凝土。
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5.1.2.1机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂二种规格，粗砂细度模数为3.7～3.1，中砂细 度模数为3.0~2.3。 5.1.2.2对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂，细度模数宜控制在2.6～2.9之间。
5.2.2泥块含量和石粉含量
机制砂中的泥块含量以及经亚甲蓝法试验MB值判定后的石粉含量应符合JT/T819的规 含量不满足要求时，根据使用部位和用途，经试验证明能确保工程质量的前提下，经相关部分 可使用。
5. 2. 3有害物质
5. 2. 4压碎指标
机制砂的压碎指标应符合JT/T819的规定
5.2.5 母岩抗压强度
机制砂母岩强度首先应由生产单位提供，且应满足4.1.1要求。对配制C50及以上混凝土的机制 砂，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
5.2.6表观密度、堆积密度、空隙率
机制砂表观密度、松散堆积密度、
6.2.7碱集料反应活性
机制砂碱集料反应活性应符合JT/T819的规
机制砂的坚固性应符合JT/T819的志
6.1.1水泥应符合JTG/TF50申水泥的规定； 道路用硅酸盐水泥应符合GB13693的规定。 6.1.2应选用质量稳定的水泥，不得采用立窑水泥，宜采用硅酸盐水泥(P·I、P·II)或普通 泥(P·0)，其中的混合材料宜为磨细粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉)或粉煤灰。C30～C45混凝
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6.2.2矿物掺合料应符合JTG/TF50的规定。 6.2.3粉煤灰应符合GB/T1596中I级粉煤灰的规定。 6.2.4矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 6.2.5硅灰宜用于配制特殊高强或高耐磨、抗冻机制砂混凝土， 般应与其他矿物掺和料复合使用， 复合比例应经试验确定。
6.3.1当采用的机制砂级配不符合本标准5.2.1技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求 时，宜考虑采用混合砂。
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表2粗集料的有害物质含量
6.5.1用于机制砂混凝土外加剂应符合GB50119的规定。 6.5.2机制砂混凝土宜采用聚羧酸盐高性能减水剂，减水率应在25%以上，30min减水率不应低于20%， 1h落度经时损失不应大于30mm。C55及以上机制砂混凝土的配制要求采用低碱、高减水率、保效 果好、低收缩率比的聚羧酸系高性能减水剂。 6.5.3当配制具有抗冻、防腐要求的机制砂混凝土时，应采用一定的消泡剂，再采用引气剂进行引气， 消泡剂和引气剂的掺量应根据试验确定。 5.5.4高性能减水剂与水泥之间应有良好的相容性，相容性可采用JC/T1083中净浆流动度法和Marsh 简法进行对比试验，以及采用混凝土拌合物性能和力学性能对比试验加以确定，相容性试验结果应满足 工程施工的要求。 6.5.5当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂时，应测定它们之间的相容性，并 根据使用环培施工冬件
7.1.1机制砂混凝土配合比设计应符合JTG/TF50的规定。 7.1.2机制砂钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.15%，预应力混凝土的氯离子总 含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
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7.2配合比设计参数取值要求
7.2.1混凝土的强度主要通过水胶比以及选取不同品 掺量的矿物掺合料进行调节。水胶比应随强 度等级的提高而降低。在降低水胶比的同时，应限制硅酸盐水泥用量，不足的粉料量用矿物掺合料补充， 通常C80混凝土以掺有硅粉的复合矿物掺合料为主，C70混凝土以掺磨细矿渣粉为主，C50C60混凝 土以掺优质I级粉煤灰为主。 7.2.2机制砂混凝土配合比设计参数按表3的规定进行选择
2.3不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，混凝土中矿物掺 胶凝材料总量的百分率宜按表4控制
表4矿物掺合料占胶凝材料用量的百分率
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7.2.5同一配合比用机制砂的细度模数变化范围不宜超过土0.2，石粉含量变化范围不宜超过土2.0%， 应对配合比中的砂率进行调整。 7.2.6采用假定容重法进行配合比设计计算时，机制砂混凝土的假定容重应控制在2500土20kg/m。 7.2.7机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂及所含石粉对混凝土弹性模量、徐变和收缩值的影 响。
7.3配合比计算、试配和调整
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3.12当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比 材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为 3.13当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。 3.14结合搅拌站试生产，对理论配合比进行生产适应性调整，最终确定施工配合比。
穗建消[2021]327号：广州市住房和城乡建设局关于优化调整建设工程消防设计技术审查工作的通知（2021年7月6日）.pdf 8.1.2公路水泥混凝土路面施工应符合JTGF30的规定。
8.2.1机制砂混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，搅拌时间应比天然 砂混凝土延长30s，可控制在90s～120S。 8.2.2机制砂混凝土原材料的投料顺序宜为：粗集料、细集料、水泥、矿物掺和料投入（搅拌约30s） +加拌和水（搅拌约30s）一加入减水剂（搅拌约60s）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验 确定其搅拌时间，保证拌和均匀。 西式
8.3.1机制砂混凝土的运输应符合JTG/TF50的要求。 8.3.2混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符 合表5的规定。
表5混凝土拌合物运输时间限值
避无降钢基气族对鹿规工质重 ，防止局部混凝土温度开高（夏季）或受冻（冬李）， 将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料
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8.3.4机制砂混凝土应使用搅拌罐车运送，搅拌罐车装料前应将筒内的积水或粘附的混凝土清除干净。 运输或暂存混凝土的容器内壁应平整光滑、不渗漏、不吸水YB／T 4782-2019 真空自耗炉结晶器.pdf，每天工作后或浇筑中断30min及以上时 间予以清理干净
3.3.5采用混凝土搅拌罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中以2r/min～4r/min的转速搅动。 当搅拌罐车到达浇筑现场时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料 斗中。当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。当确有必要调整混凝土的 丹落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，应在专职技术人员指导下，在卸料前加入减水剂（应对加 减水剂的情况做好记录），且加入后高速旋转搅拌罐搅拌90S。 3.3.6采用混凝土泵输送混凝土时，应按JGJ/T10规定执行。