T／CADBM22-2019标准规范下载简介
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4.1.1壁纸胶根据其粘结性能可分为两类！
4.1.1壁纸胶根据其粘结性能可分为两类：
T/CADBM22—2019普通型（I型）通常用于粘结一般的壁纸壁布增强型（Ⅱ型）通常用于粘结具有高湿粘性、高强度要求的厚重壁纸壁布4.1.2壁纸胶根据物理形态分为三类：糊状胶（H)常温下呈糊状，按比例稀释后使用的胶粘剂。液状胶（Y)常温下呈低粘度糊状，无需稀释直接使用的胶粘剂。粉状胶(F)常温下呈粉末状，按约定的比例加水搅拌至均匀糊化后使用的胶粘剂。4.1.3基膜根据残余单体总量分为两类：J型采用残余单体总量较低的低气味乳液制成的基膜，或者是在产品名称或标签中标示“净味”特点的基膜。P型普通基膜。4.2标记壁纸胶按产品名称、粘结性能、物理形态和标准号的顺序标记；基膜按产品名称、残余单体总量和标准号的顺序标记。示例1：普通型糊状壁纸胶标记为：壁纸胶I型HT/CADBM22一2019示例2：J型基膜的标记为：基膜J型T/CADBM22—20195技术要求5.1壁纸胶性能壁纸胶性能应符合表1的规定。表1壁纸胶性能要求技术指标项目I 型I 型外观搅拌后均匀、无结块pH值6~8糊状胶≥16不挥发物"/%液状胶≥10适用期(7d)不腐败、不变稀、不长霉晾置时间30min后易于分离湿粘性/mm剥离长度200mm时，移动距离<5剥离长度300mm时，移动距离<5滑动性/N≤8≤10180°剥离强度/（N/25mm）>5>8冻结融解稳定性*/（N/25mm）>5>8防霉性/级0仅针对糊状胶和液状胶。2
基膜性能应符合表2的规定
DB13∕T 2591-2017 悬浮式拼装地板有害物质释放量检测方法T/CADBM222019
5.3壁纸胶的有害物质限量
壁纸胶的有害物质限量应符合表3的规定
表3壁纸胶的有害物质限量
5.4基膜的有害物质限量
基膜中的有害物质限量应符合表4的规定，
表4基膜的有害物质限量
试验室试验环境为：温度23℃±2℃.相对湿度50%士5%
试验室试验环境为：温度23℃土2℃.相对湿度50%士5%
险前试样和相关试验器具应在6.1条件下至少放
6.3.1无石棉纤维水泥平板
无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1一2006中NAFHV级板（厚度为4mm～6mm）的技术 要求,其表面处理按 GB/T9271
标准纸基应为纯无纺墙纸纸基，定量为（130士3）g/m²（按GB/T451.2检测），湿润拉伸负荷（纵 向）不小于1.00kN/m，吸水性80g/m²~150g/m伸缩性不大于1%（后三项按QB/T4034检测
符合GB11614要求的无色透明玻璃板
6.4.1搅拌棒：直径10mm。
6.4.1搅拌棒：直径10mm。 6.4.2酸度计：精度0.1pH单位。 6.4.3电子天平：精度0.1mg。 6.4.4电热鼓风干燥箱：不低于200℃，精度土2℃。 6.4.5恒温恒湿箱：温度30℃±2℃，相对湿度50%±5%。 6.4.6 秒表：精度0.1S。 6.4.7 培养皿：直径95mm，边高30mm，带盖。 6.4.8 油漆刷：宽80mm100mm。 6.4.9 游标卡尺：精度0.02mm。 6.4.10 梳齿刮刀：宽40mm，齿深1mm，齿宽1mm。 6.4.11 压辊：用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm，宽约45mm的钢轮子。包覆橡胶硬度（邵 尔A型）为80°±5°，厚度为6mm。压辊的质量为2000g士50g。 6.4.12 低温箱：可达到一20℃，精度±2℃。 6.4.13拉力试验机：力值测量精度为土1%，配有记录装置，
如果所检产品明示了配制比例，除不挥发物外，均应按规定的配制比例搅拌均匀，若规定明示配 列为某一范围时,取中间值。
6.5.2试件制备和养护
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对于糊状胶和液状胶，用搅拌棒（6.4.1)搅拌，观察有无沉淀、结块现象， 对于粉状胶观察有无结块及其他杂物 当粉状胶和液状胶或水按配制比例混合后，观察有无沉淀、结块现象。
按GB/T2793一1995规定，试验温度105℃主2C，试验时间180min土5min，取样量2. .1g。
按6.5.1规定配制的试样搅拌均匀后，取20g土2g移入培养皿（6.4.7)中，加盖后立刻放入温度为 30℃土2℃，相对湿度为50%土5%的恒温恒湿箱（6.4.5）中，7d后取出用搅拌棒（6.4.1)轻轻搅拌，检 查试样是否出现变质（腐败、变稀或长霉）。
5.10.1按表5的规定取一片标准纸基试片，将按6.5.1规定配制的试样用梳齿刮力（6.4.10)均匀涂布 在试片的网面上，涂胶面积为125mm×700mmL见图1a）」，立即将胶面对胶面叠合L见图1b）」，用油 泰刷（6.4.8)刷平，排除气泡，保证整体粘合，共制备3个试件。取试件时仅充许触及未涂胶的短边部 分。将叠合的试件放置在玻璃板上30min后，从叠合试件的一端剪除150mm[见图1c)]，并立即小心 剥开余下的200mm长的叠合试件，叠合试件易于完全分离，且胶层完好
.2三个叠合试件均易于完全分离，且胶层完好
6.11.1按表5的规定取一片标准纸基试片，在试片非网面上根据表1规定的壁纸胶种类标记线距离划 出长度为L的BB线，在网面上标出CC线[图2a)]。 将按6.5.1规定配制的试样用梳齿刮刀（6.4.10)均匀涂布在网面上，涂胶面积为125mm×750mm 图2a）」。涂胶后将试片平放，使AA线和CC线重合，用油漆刷（6.4.8）刷平，排除气泡，保证整体粘 合，共制备3个试件。 试件放置4min后将涂胶面剥开，并迅速将涂胶面贴到直立的玻璃板上，使AA边位于玻璃板上 部，AD边垂直，用油漆刷（6.4.8)将试片向下刮平，排除气泡，使试片与玻璃紧密结合。停留1min后小 心地将试片从AA线以约20mm/s的匀速拉至BB线，放开试片［见图2b)]，停留30s时用游标卡尺 （6.4.9）量取标记线BB的下移距离并记录，精确至1mm
2.1按表5的规定取一片标准纸基试片，将按6.5.1规定配制的试样用梳齿刮刀（6.4.10）均匀涂 式片的网面上，涂胶面积为75mm×100mm[见图3a)]，保证X区域完全涂胶，然后将X涂胶区 试片叠合[见图3b）
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放置5min后，将试片叠合的X区剥开，将其涂胶面粘贴在玻璃板上，用压辑（6.4.11)在其自重下 往返滚压5次，然后将试件放平［见图3c)，共制备3个试件。 30s后，将试件Y区夹在拉力试验机（6.4.13）上夹具上，玻璃板一端夹在拉力试验机下夹具上[见 图3d)]，以500mm/min士50mm/min的速度使试件相对玻璃板移动25mm，记录拉力试验机 (6.4.13）上的最大拉力值，精确至0.1N。
6.12.2试验结果以3个试件最大拉力值的算术平均值表示，精确至1N
2.2试验结果以3个试件最大拉力值的算术平均值表示，精确至1N
6.13180°剥离强度
6.13.1按表5规定制备试件，将6.5.1规定配制的试样用梳齿刮刀（6.4.10）均匀的涂布在无石棉纤维 水泥平板上，5min后按图4所示在其上面粘贴标准纸基，使用压辊（6.4.11），在其自重下往返滚压5次， 然后放置48h，如图4所示
图4180°剥离强度试件
3.2拉伸试验如图5所示，试件粘结部分的一端剥离约50mm，标准纸基折叠180°，安装于拉力 机（6.4.13）上进行试验，拉伸速度为200mm/min士20mm/min，记录最大拉力。
伸试验如图5所示，试件粘结部分的一端剥离约50mm，标准纸基折叠180°，安装于拉力试 13）上进行试验，拉伸速度为200mm/min士20mm/min，记录最大拉力。
13.3试验结果以5个试件最大拉力的算 术平均值表示，精确至1N/25mm。
6.13.3试验结果以5个试件最大拉力的
6.14冻结融解稳定性
将约300g试样放入密封容器中，置于一20℃土2℃低温箱（6.4.12)中24h后取出，在6.2规定的 条件下放置24h后，按6.13进行试验
按GB/T1741规定进行，载体为6.3.3规定的玻璃板或打磨的不锈钢片，按标准量制膜后需在 30℃的恒温箱内放置4h使试样完全干燥后再进行检验
6.16壁纸胶有害物质区
壁纸胶有害物质限量的试验方法按GB18583的规定进行。其中挥发性有机化合物含量的试验按 GB18582的规定用气相色谱法进行。
基膜性能要求中的不挥发物的试验方法按6.8规定进行。其他项目按JG/T210中内墙用底
5.18基膜有害物质限量
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基膜有害物质限量的试验方法按HJ2537的规定进行，残余单体总和的检验方法按GB/T20 现定进行GB∕T 33999-2017 玻璃纤维中铅、汞、镉、砷及六价铬的限量指标与测定方法，氨及其化合物含量的检验方法按 2018的规定进行
产品检验分出厂检验和型式检验。
生和180°剥离强度 土燥时间
型式检验包括第5章的全部技术要求，有下列情况下进行型式检验 a）新产品试制或产品定型鉴定时； b 正常生产时，每年至少进行一次； C 产品的原料、配方、工艺及生产设备有较大改变，可能影响产品质量时； d）产品停产六个月以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
相同原料、同一配方和工艺生产的同
糊状胶按最小包装随机抽取2个包装单元木工单头直榫开榫机精度 JB 3105-1992，不小于4kg；粉状随机抽取1kg；基膜按最小包装随机 抽取2个包装单元，不小于2L。取样后，将样品一分为二，一份检验，一份留样备用