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DBJT 15-237-2021 预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程.pdf简介：

"DBJT 15-237-2021"是中国的行业标准，全称为《预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程》。这个规程主要针对的是预应力带肋混凝土叠合楼板的设计、制作、安装和验收等方面的技术要求。预应力带肋混凝土叠合楼板，是一种现代建筑结构形式，它结合了预制和现浇的优点，通常用于高层建筑、工业厂房等结构中，能够提高施工效率，减少现场工作量，同时保证结构的强度和稳定性。

该规程详细规定了楼板的材料选择、设计原则、预制和现浇的连接方式、预应力张拉方法、质量控制标准等，旨在确保预应力带肋混凝土叠合楼板的施工质量和使用安全。它对于规范建筑行业的施工行为，保障建筑结构的性能和耐久性有重要作用。

DBJT 15-237-2021 预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程.pdf部分内容预览：

5.3.1预应力带肋底板侧边的拼缝宜采用密拼接缝，当使用倒 角做法时，倒角尺寸不宜小于10mm×10mm：当采用侧面倾角 拼缝时，倾角的坡度不宜小于1：8（图5.3.1。拼缝可采用砂 浆抹缝或细石混凝土灌缝，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝 土强度等级不宜小于C30，且宜采用水泥砂浆或膨胀混凝土。

【a）顶面及底面倒角拼缝

（b）顶面倒角宁波市电气施工图审查统一技术措施(2018年修订稿)（甬建发[2018]190号 宁波市住房和城乡建设委员会2019年1月），底面槽口拼缝

（c）侧面倾角，底面倒角拼缝 后浇层；2一预应力带肋底板；3一接缝 图5.3.1拼缝防裂钢筋构造

5.3.2预应力带肋底板拼缝处的板肋间板顶面上方应设置拼缝 防裂钢筋，拼缝防裂钢筋可采用附加筋形式布置（图5.3.2）。根 据板受力情况可分为弯折筋与直筋。拼缝防裂钢筋的直径和间距 宜按预应力带肋底板内的分布钢筋布置，并应符合下列规定 1防裂钢筋伸人两侧后浇混凝叠合层的铺固长度不应小 于15d（d为防裂钢筋直径） 2防裂钢筋截面面积不宜小手预应力带肋底板中同方向的 钢筋面积，且钢筋直径不宜小手6mm，间距不宜大手250mm。 3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于2根，直横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距 不宜大于250mm

1一后浇叠合层；2一水平板肋方向附加筋：3一垂直板肋方向附加筋； 4一预应力带肋底板：d一钢筋直径 图5.3.2拼缝防裂钢筋构造

1搁置在钢梁上时，支承长度不应小于50mm：抗震设防 时，钢梁上翼缘应设置栓钉、并应符合现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定。 2搁置在承重砌体墙上或预制混凝土梁上时，支承长度不 应小于80mm：当在承重砌体墙上先浇筑钢筋混凝主圈梁，且板 与圈梁有效拉结时，支承长度不应小于40mm，采用该种施工方 式时，支座应坐浆找平。 3预应力叠合板的后浇层混凝王与混凝主梁（圈梁）或剪 力墙应同时浇筑，底板应伸至梁或剪力墙边

e）板主向边支座板端节点 （f）板主向中间支座板端节 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径： 1一附加钢筋：2一板支座负筋：3一预应力带肋底板

图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（一）

1板上部钢筋应伸入板端并弯镭到梁顶，钢筋的锚固应符 合现行国家标准《混凝王结构设计规范》GB50010的规定。 2预应力带肋底板内的级纵向受力钢筋宜从板端伸出并铺入 板端支座处的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受 力钢筋直径）且宜伸过支座中心线。 3当预应力带肋底板内的分布钢筋不伸入支座时，宜在紧 邻预应力带肋底板顶面的后浇层中设置附加钢筋，附加钢筋截面 面积直径和间距宜与预应力带肋底板板内的司向分布钢筋面积相 司，且不应小于受力方向跨中板底钢筋面积的1/3，附加钢筋直 径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm。当考虑双向受力时， 受力钢筋面积应由计算确定，且符合相关构造要求，并满足现行 国家标准《混凝主结构设计规范》GB50010的规定。附加钢筋 在预应力叠合板的后浇层锚固长度与支座内镭固长度均不应小于

15d（d为附加钢筋直径）且应伸过支座中心线。当附加钢筋承 受拉力时，伸人楼板的长度不应小于与预应力带肋底板钢筋的受 拉搭接长度，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度。 4垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接 范围内不宜少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜 大于250mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范 GB50010的规定。 5当预应力叠合板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓 钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，栓钉直径不应小于 16mm，并应符合相关标准的规定

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、相应的生 产和养护设备设施、堆放场地和设备等，以及必要的原材料、半 成品和成品试验、检验能力；建立完善的技术资料统计和质量保 障管理体系；建立完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2预应力带肋底板生产前，应对其设计要求和质量标准进 行技术交底，制定相应的生产方案，并对参加构件制作和现场施 工的人员进行技术交底和安全教育。

6.2预应力带肋底板制作

6.2.1预应力带肋底板制作前，应在结构设计的基础上进行深 化设计。预应力带肋底板的深化设计应由原设计单位确认，同时 深化设计应满足其他专业预留和预埋要求，充分考虑与预应力筋 的冲突。

满足预应力带肋底板预留孔、预理吊件及其他预理件的定位要 求。对跨度较大的预应力叠合板的模具，应根据设计要求预设 反拱。

措施。制作先张法预应力带肋底板时，台座和反力架应满足承受 张拉力的要求。台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度 不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝

用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升、降温速度和最高 温度。

6.2.5预应力带肋底板粗糙面成型宜在混凝土初凝前，采用 人工或机械方式拉毛处理，粗糙面的表面凹凸度差值不应小于 4mm，拉毛时不应将粗骨料带出，粗糙面的面积不小于板面积的 80%

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度的

污染钢丝；混凝土中严禁掺加氯盐等对钢筋有锈蚀作用的外加剂。 其中，预应力带肋底板的最大氯离子含量不应超过0.06%，最大 水胶比不应超过0.5。

6.2.8预应力带肋底板的预应力施工应符合现行国家标准《混

6.2.8预应力带肋底板的预应力施工应符合现行国家标准《混

强度必须达到设计强度等级值的75%且不小于30MPa。放张时 宜对称地从两边向中间缓慢放张，放张后板端部钢筋与混凝土应 率固粘结，钢筋无滑移现象。当生产情况与以上规定不符时，应 采取适当的措施以满足设计要求或另行设计

6.2.10当采用挤压成型生产工艺时，板底、板端可不设置预应

3预应力带肋底板起吊、运输及堆放

6.3.1预应力带肋底板在运输、吊装、安装时，其同条件养护 的混凝十立方体抗压强度应达到设计强度的100%，并使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠

6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点位置应

6.3.2预以力带助底板市装直采用专用带装装直置，带点位直以 合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等于 5m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时，板 助平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两点 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部 位、施工吊装顺序分类存放。存放场地需提前夯实平整，并规划 相应的排水措施

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁

倒置。各层预应力带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐， 不得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施

6.3.5预应力带肋底板吊装前，应按国家现行有关标准的规定

6.3.5预应力带肋底板吊装前，应按国家现行有关标准的规定 和设计方案的要求对吊具、索具进行验收，核实现场环境、大 气、道路状况等，确认满足吊装要求。

6.3.5预应力带肋底板吊装前

6.5预应力带肋底板铺设

6.5.1安装前应按设计图纸核对预应力带肋底板的型号及长度， 并宜在待铺设部位注明型号及长度 6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠 的临时支撑，安装前应在板两端支座上用不大于20mm厚M1 水泥砂浆或细石混凝土找平。

在工厂生产阶段进行，应设在板肋间，避开板肋位置。应采用专 用工具开洞，防止底板的损坏或开裂。

6.5.4预应力带肋底板铺设完成后，应进行抹缝或灌缝处理

应力带肋底板铺设完成后，应进行抹

6.6后浇层混凝王施工

6.6.1后浇层混凝土浇筑时，应布料均匀，布料堆积高度严格 按照后浇层厚度，施工活荷载不超过1.5kN/m?的规定控制；若 施工荷载超过板面允许设计荷载时，应在板跨中设置支撑。浇筑 后应采用平板振捣密实，并按相关标准的规定进行养护。

6.6.2预应力叠合板宜采用密拼，可通过调整预应力带肋底板

及后浇层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查GB 24910-2010 钢板冲压扣件，合格后方可 浇筑后浇层混凝土。

7.1.1根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或墙等组成 的混凝土结构划分为一个或若于个子分部工程。每个子分部工程 可划分为模板、钢筋、混凝土、后浇混凝土、装配等分项工程， 各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若十检验批。 7.1.2预应力带肋底板分项工程质量控制，应由预制构件生产 或施工单位负责。预制构件由企业生产时，应提供相应的产品合 洛证，包括合格证明文件、规格及性能检测报告等；在施工现场 生产时，应按批进行检验

7.1.3预应力带肋底板安装、钢筋、后浇层混土等分项工程 应由施工单位进行质量控制，除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定

7.2预应力带肋底板质量检验要求

7.2.1预应力带肋底板应进行结构性能检验，检验应在底板同 条件养护的混凝土立方体抗压强度达到强度设计值的100%后进 行。结构性能检验不合格的预应力带肋底板不得用于结构中。检 验数量及检验方法应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204执行。

7.2.2钢筋预应力值检测，其中，预应力张拉机具及仪表应定

期维护，校核或检验，并配套标定DBJ／T 15-194-2020 广东省历史建筑数字化技术规范.pdf，配套使用。 检查数量：每一工作班应抽查预应力钢筋总数的1%，且不 得少于3根。 检验方法：预应力值检测在张拉完毕1h后进行，预应力检