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JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分：试验方法.pdf简介：

"JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分：试验方法简介"是一个技术标准的编号，它是中国关于土方机械，具体是振荡压路机的试验方法的第二部分。这个标准详细规定了如何对振荡压路机进行各种性能测试，包括但不限于机械的耐用性、压实效果、振动频率和振幅控制、动力性能等。这些试验方法旨在确保设备的性能符合安全、有效和经济的要求，同时也为设备的设计、生产和质量控制提供指导。

试验方法可能包括但不限于以下内容：

1. 性能测试：如最大工作压力、振动频率范围、操作稳定性等。 2. 功率和能效测试：测量设备在不同工况下的工作效率和能源消耗。 3. 寿命和耐久性测试：通过模拟实际使用条件进行长时间运行测试，评估设备的耐用性。 4. 压实效果测试：测量压路机对土壤的压实效果，如压实度、平整度等。 5. 环境影响测试：评估设备在使用过程中的噪音和排放等对环境的影响。

请注意，具体的试验方法和技术要求需要查阅完整的JBT 13786.2-2020标准以获取详细信息。

JBT 13786.2-2020 土方机械 振荡压路机 第2部分：试验方法.pdf部分内容预览：

JB/T13786的本部分规定了振荡压路机（以下简称压路机）整机性能和可靠性试验方法，以及安 全、环保要求的检测、检验、试验验证和评估方法。 本部分适用于自行式振荡压路机，具有振荡功能的其他压路机也可参照使用

JB/T13786.1一2020、GB/T25602一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T25602一2010中的一些术语和定义， 3.1 检验inspect 通过目视与评估对某一项目符合性的甄别。 3.2 检测test 用器具、仪器对某一参数进行的直接或间接的测试。 3.3 试验验证 verification

JB/T13786.1一2020、GB/T25602一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T25602一2010中的一些术语和定义， 3.1 检验inspect 通过目视与评估对某一项目符合性的甄别。 3.2 检测test 用器具、仪器对某一参数进行的直接或间接的测试。 3.3 试验验证verification

TCECS 547-2018标准下载试验验证verification

JB/T13786.22020

压路机试验前至少应进行下列准备工作： 样机处于出厂状态； 样机按规定加足各种液体： 一样机应按制造商的规定配备随机附件； 样机应进行充分跑合。

压路机试验前至少应进行下列准备工作： 样机处于出厂状态； 样机按规定加足各种液体： 样机应按制造商的规定配备随机附件； 样机应进行充分跑合。

4.2.1定置试验、可视性试验场地：应为清洁、干燥、密实的水平地面。其各向坡度不大于3%，场地 平面尺寸满足试验要求。 4.2.2行驶试验场地：应为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，其纵向坡度不应大于 0.5%，横向坡度不应大于1%

4.2.3爬坡性能试验场地：应为经充分压实的坚硬、干燥、均匀的坡道，坡道的坡度为20%，坡道的 测试距离应大于10m，横向坡度不应大于3%，前后辅助区长度为样机轴距的1.5倍以上。 4.2.4噪声试验场地：应符合GB/T25614的规定。 4.2.5行车制动、停车制动性能试验道路：应符合GB/T21152的规定。 4.2.6压实性能试验场地：应符合GB/T18148的规定，

4.3试验装备与仪器的准备

试验装备与仪器的测量精度应符合GB/T21153的规定。

5.1主要几何参数的测量

5.1.1.1压路机状态按4.1的规定

将测量结果参照表A.1记录，各尺寸的定义、符号如图1所示。

b)双钢轮压路机 图1压路机主要几何尺寸

JB/T1378622020

5.2质量和质心位置的测定

5.2.1.1压路机状态按4.1的规定。

按GB/T21154的规定测定压路机的总质量以及前后轮的分配质量，将测定结果记入本部分 表A.2。

按GB/T8499的规定测定，将测定结果记入本部分表A.2

5.3.1.1压路机状态按4.1的规定。

根据5.1和5.2.2的测量结果，按公式（1）、公式（2）计算前、后轮的静线载荷，计算结果记入 表A.3。

6.1.1.1压路机状态按4.1的规定。

行驶试验道路长度应不少于50m，试验按GB/T10913或其他方法进行。

Mg. Pi= W M2g P2= (2 W

6.2最小转弯半径试验

6.2.1.1压路机状态按4.1的规定

JB/T13786.22020

试验样机不起振，以最低档速度在 迹在地面上形成一封闭的圆形轨迹后，即可停车。测量钢轮轨迹的直径，取其1/2为最小转弯半径R1。 找出机身外侧的最远点在地面上投影轨迹的直径，取其1/2为最小通过半径R，如图2所示。

后退的左转、右转各测一次，测试结果记入表

6.3.1.1压路机状态按4.1的规定。

图2最小转弯半径试验

6.3.2.1最大爬坡能力试

压路机以最低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机调到最供油位置进行连续爬坡。改变坡道角 度，直至压路机达到爬坡能力极限，该坡度即为最大爬坡能力。也可以通过测试低速档最大牵引力按公 式（3）折算理论爬坡能力。

6.3.2.2爬坡功率试验

α=arcsin Mg

压路机以最低速度接近爬坡起点 供油位置进行连续爬坡。测定样机通 过测试路段的时间和距离。样机若以低栏 再用较高一档速度进行爬坡。

爬坡功率按公式（4）计算并将结果记入表A.6

式中： N 爬坡功率，单位为千瓦（kW)； M—压路机工作质量，单位为千克（kg)； g 一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²)； 一测定区间爬坡距离，单位为米（m）； Q 一坡道角度，单位为度（°）； (——通过测定区间所用时间，单位为秒(s)。

压路机状态按4.1的规定。

MgLsind N= 1000t

7.3名义振荡参数测试方法

JB/T13786.2202

图3振荡参数测点布置图

7.3.1将振荡轮置于充气气垫上，起振，观察钢轮振荡状态，调节气垫压力，使其处于完全自由振荡 状态。或用支架或垫木将振荡轮框架顶起，使振荡轮离地悬空，处于无负载状态。 7.3.2将加速度传感器置于7.2规定的测点。 7.3.3起动发动机，使其输出转数达到设计规定转速。 7.3.4起振振荡轮，待振荡状态稳定后，测取各测点的频率、加速度和幅值。

将测试结果记入表A.7。

振系统性能试验和评定按JB/T13787的规定进

9液压系统油液固体颗粒污染度的测试

压路机连续工作1.5h（其中先运行1h，再连续起振0.5h）后立即进行测试，在液压油箱内油液 1/2的深处，尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试按GB/T20082的方法进行钢索配线安装施工工艺标准，采用自动 颗粒计数法测试按GB/T37163一2018的方法进行

测试结果记入见表A.8。

测试结果记入见表A.8。

GB∕T 39698-2020 通用硅酸盐水泥出厂确认方法0.1检验条件如下： a）样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的三分之二； b）液压油箱中装入规定的液压油量； c）样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭于净。

10.2样机连续工作1.5h后，停机并立即进行检查，将检查结果记入表A.9。

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