DB34／T 4098.4-2022 标准规范下载简介

DB34／T 4098.4-2022 建筑固废再生作道路材料应用技术规程 第4部分：路面面层.pdf简介：

DB34/T 4098.4-2022 是中国江苏省发布的标准，名称为《建筑固废再生作道路材料应用技术规程 第4部分：路面面层》。该标准主要针对建筑固废（如混凝土、砖瓦等）的再生利用，规定了将其用于道路路面面层的技术规程和要求。

在该规程的第4部分中，主要关注路面面层的应用。它可能包括对再生材料的性能测试、混合比例设计、施工工艺、质量控制、以及再生路面的使用性能和寿命等方面的详细规定。例如，可能规定再生材料在路面面层中的最大用量比例，混合物的耐久性、抗滑性、抗裂性、排水性等性能指标，以及施工过程中的环境保护措施等。

这个标准的实施，有助于推动建筑固废资源化利用，减少环境污染，同时为再生道路材料的生产和应用提供技术指导。

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4.1固废再生料规格应满足本标准第1部分9.4条的相关规定。 4.2固废再生料运输时，应采取覆盖措施。 4.3固废再生料应按类别、规格分开堆放。 .4正式施工前，应通过铺筑试验段，确定相应的施工工艺参数，并检验施工组织设计的合理性。试 验段长度不应小于200m。 4.5再生粗集料材料质量应符合表1的规定

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表1再生粗集料技术要求

JJG (交通) 144-2020 基桩高应变仪检定规程.pdf4.6再生细集料材料质量应符合表2的规定

表2再生细集料技术要求

4.7再生细集料宜采用再生粗集料破碎、整形制得。不宜采用建筑固废破碎筛分后的石屑。 4.8再生料水泥混凝土宜用于水泥混凝土面层和复合式路面的水泥混凝土结构层。 4.9再生料沥青混凝土宜用于沥青路面的中、下面层或柔性基层。

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5.1.1.1水泥宜采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 高温期施工宜采用普通型水泥，低温期施工宜采用早强型水泥。 5.1.1.2各交通荷载等级下水泥成分要求和物理指标要求应符合JTG/TF30和CJJ169的相关规定。

5. 1. 2固废再生料

5.1.2.1再生粗集料质量应满足表1中B级的相关要求。 5.1.2.2再生粗集料公称最大粒径为26.5mm，且应采用单粒径集料，不得使用不分级的统料。再生 粗集料粒径规格应符合表3的规定

表3再生粗集料粒径规格

再生细集料质量应满足表2的要求。经碱集料反应试验后，由再生细集料制备的试件应无裂 或胶体外溢等现象，膨胀率应小于0.1%

外加剂等原材料技术要求应满足JTG/TF30和

5.2.1再生料水泥混凝主配合比设计可采用正交试验法或经验法。混凝主配合比设计流程如图1所示。 具体配合比设计方法和要求参照JTG/TF30、CJJ169和JGJ55。再生料水泥混凝土可全部采用固废再 生料或掺配天然集料。固废再生料质量和掺配率发生变化时，应重新进行配合比设计。

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图1再生料水泥混凝土配合比设计流程

5.2.2再生料水泥混凝土的设计强度应采用28d龄期的弯拉强度。弯拉强度标准值宜为4～5MPa。 交通等级高时宜取高限，反之宜取低限。 5.2.3按拟定配合比进行试验室试拌，检验混凝土的落度、弯拉强度、磨损量等性能指标。 5.2.4米用经验法时，可按下列规定进行： a）计算水灰比。无掺合料时，水灰比可按式（1）计算

计算水胶比。掺用粉煤灰、硅灰、矿渣粉等掺合料时，应计入超量取代法中代替水泥的那一部 分掺合料用量（代替砂的超量部分不计入）计算水胶比。计算水胶比结果大于JTG/TF30和 CJJ169的相关规定时，应按规范规定取值。 砂率宜根据砂的细度模数按表4取值。在满足和易性要求的前提下，再生细集料宜取低值，天 然砂宜取高值

表4再生料水泥混凝土砂率取值范围

）用水量的确定应考虑再生料的吸水率，分别计算净用水量和附加用水量， e）净用水量根据落度要求，按式（2）～式（3）经计算确定。

惨外加剂的混凝土单位用水量：

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式中： W一一不掺外加剂与掺合料混凝土的单位用水量（kg/m）； SL 落度（mm）； Sp 砂率（%）； Wor 掺外加剂混凝土的单位用水量（kg/m）； c W 灰水比； 外加剂剂量的实测减水率（%）。 f) 附加用水量应根据再生粗集料用量和吸水率，计算1h吸水量确定。再生粗集料采用预湿处理 时，可不考虑附加用水量，其用水量按净用水量确定。 g) 当计算单位用水量超过表5规定的最大用水量时，应通过采用减水率更高的外加剂来降低单 位用水量。

表5再生料水泥混凝土最大单位用水量

h）宜采用绝对体积法进行配合比计算。再生粗集料和再生细集料用量应按式（4）计算

式中： Meo 计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（kg/m"）： mro 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m"）； Mgo 计算配合比每立方米粗骨料用量（kg/m）； 计算配合比每立方米细骨料用量（kg/m）； 计算配合比每立方米用水量（kg/m）； p 水泥密度（kg/m），无实测时可取2900kg/m～3100kg/m； Df 矿物掺合料密度（kg/m"）； 粗集料表观密度（kg/m）； ps 细集料表观密度（kg/m）； Pr 水的密度（kg/m），可取1000kg/m； 混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，α可取1。 i) 经计算得到的配合比，应验算粗集料填充体积率。粗集料填充体积率不宜小于70%。

3.1再生料水泥混凝土应采 水心料6 随着固废再生料掺量的增加宜增加

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时间10~20S。 5.3.3掺加引气剂时，拌和机出口拌合物含气量均值及允许偏差范围、钻芯实测再生料水泥混凝土面 层最大气泡间距系数宜符合JTG/TF30的规定。 5.3.4再生料水泥混凝土运输宜采用水泥混凝土搅拌车。摊铺前，应将下承层清理干净并洒水润湿。 5.3.5根据公路和城市道路等级以及现场设备配备情况，可选择滑模摊铺、三辊轴机组、小型机具铺 筑工艺。 5.3.6不同施工工艺混凝土拌合物的工作性应符合下列规定： 温能的蓝旺定头00动系

时间10～20S。 5.3.3掺加引气剂时，拌和机出口拌合物含气量均值及允许偏差范围、钻芯实测再生料水泥混凝土面 层最大气泡间距系数宜符合JTG/TF30的规定。 5.3.4再生料水泥混凝土运输宜采用水泥混凝土搅拌车。摊铺前，应将下承层清理干净并洒水润湿。 5.3.5根据公路和城市道路等级以及现场设备配备情况，可选择滑模摊铺、三辊轴机组、小型机具铺 筑工艺。 5.3.6不同施工工艺混凝土拌合物的工作性应符合下列规定： 滑模摊铺时的落度宜为10～30mm，振动黏度系数宜为200～500N·s/m。 b) ）三辊轴机组摊铺时，拌合物的现场落度宜为20～40mm 小型机具摊铺时，拌合物的现场落度宜为5～20mm。 d) 拌和楼（机）出口的拌合物落度值，应根据不同工艺摊铺时的期落度值加上运输过程中落 度损失值确定。 5.3.7 铺筑完毕或精整平表面后，采用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布等布片拖出细观纹理。 5.3.8宏观抗滑构造制作宜采用刻槽法或拉槽法。 5.3.9 养生时宜采用覆盖节水保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草帘等养生，并及时酒水保湿养 生。 5.3.10再生料水泥混凝土的其他施工要求，应符合JTG/TF30的相关规定

5.4.1再生料水泥混凝土面层铺筑质量验收标准应符合表6的要求，且应满足JTG1 相关规定。

表6再生料水泥混凝土面层铺筑质量验收标准

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6. 1.2固废再生料

6.1.2.1再生粗集料质量除满足表1中A级料的要求外，再生粗集料与沥青粘附性应不低于4级。有 条件时可采用有机硅树脂等材料对固废再生料吸水率、强度、与沥青的粘附性等性能进行强化提升。 6.1.2.2再生粗集料公称最大粒径为26.5mm，粒径规格应符合JTGF40的要求。 6.1.2.3再生料沥青混合料不宜采用再生细集料

粗集料宜采用碎石、破碎砾石，细集料宜采用机制砂。各类天然集料规格和质量要求应满足 0 和 CJJ 169 的规定。

6. 1. 5 抗剥落剂

当再生料沥青混合料的粘附性不满足要求时，宜掺加消石灰改善沥青与石料的粘附性。消石灰应采 用工厂化方式生产。消石灰替代部分石灰岩矿粉，总量不超过矿质集料总量的2%，其质量技术指标应 满足表7的要求。

表7消石灰质量技术要求

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6.2.2矿料级配设计时，根据式（5）计算混合矿料的合成通过率：

6.2.2矿料级配设计时，根据式（5）计算混合矿料的合成通过率：

Pt一一混合矿料各筛孔的最终通过率； Pr：一一固废再生料各筛孔通过率； Pt：一一天然集料各筛孔通过率； W一一固废再生料相对于天然集料的掺配比例： i一一各筛孔尺寸mm。 6.2.3马歇尔试验时《电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南 GB/T 26921-2011》，按式（6）计算混合矿料的合成毛体积相对密度：

图2再生料沥青混合料配合比设计流程

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式中： Vs6——混合矿料的合成毛体积相对密度； P、P2、..、P—混合矿料的掺配比例，其和为100； 7a/、a2、...、y 固废再生料相应的毛体积相对密度； ..m 天然集料相应的毛体积相对密度

6.2.4按式（7）计算混合矿料的合成表观相对密度：

6.2.4按式（7）计算混合矿料的合成表观相对密度：

表8再生料沥青混合料的路用性能要求

BS EN 1568-2-2000 Fire extinguishing media. Foam concentrates. Specification for high expansion foam再生料沥青混合料中固废再生料质量不宜超过集料总质量的40%。固废再生料质量和掺配率发 应重新进行混合料配合比设计

6.3.1拌和时应适当提高再生料的加热温度。烘干集料的残余含水量不得大于1%。 6.3.2再生料沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定。干拌时间宜比天然集料沥青混合料 延长3～5S，总拌和时间宜比天然集料沥青混合料延长5～10S。 3.3.3拌和过程中应避免出现固废再生料加热不足或过热的情况，否则应予废弃 6.3.4每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加入沥青拌和混合料。 6.3.5运输时运料车厢宜做保温处理。运料车运输混合料时可采用苦布、棉被等覆盖保温，卸料过程 中宜保持覆盖 6.3.6摊铺机熨平板预热温度应不低于110℃。 6.3.7再生料沥青混合料施工的其他要求，应符合JTGF40对热拌沥青混合料的相关规定