JB/T 13676-2021 现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程.pdf

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JB/T 13676-2021 现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程.pdf简介:

"JB/T 13676-2021" 是中国工业和信息化部发布的关于"现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程"的行业标准。这个标准主要适用于现场混装炸药车(一种用于运输、储存和处理爆炸性物质的专用车辆)以及其辅助设施的大修(如定期维护、升级或改造)和销毁(在不再使用或废弃时的安全处理)操作。

该规程详细规定了混装炸药车的维护周期、维护内容、操作流程、安全要求、废弃物处理等各个环节,旨在保障人员安全,防止环境污染,确保爆炸性物质的合理使用和废弃处理。标准考虑到炸药车的特殊性,对车辆的性能、操作技术、安全管理等方面有严格规定,以防止意外事故的发生。

对于从事此类车辆运营、维护或销毁的单位和个人,必须遵循该规程,以确保操作合规,保障公共安全与环境安全。

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JB/T136762021

4.1.1·有下列情况之一时,设备应报废、销毁: a)在表1~表3中列入的设备,达到规定的安全使用年限,经设备提供方或有资质的检测机构验 证达不到安全运行技术条件:

b搅拌罐粗乳、静态混合器精乳乳化装置,散口,主轴速度<600r/min,线速度<8m/s。 具备无机械搅拌特征。

药车地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全

《电力变压器能效限定值及能效等级 GB 24790-2009》JB/T136762021

动式地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全

b)未达到所规定的安全使用年限,经检修后仍不满足设计功能要求,或达不到安全运行技术务 c)技术性能落后于行业技术政策要求的; d)已经证实由于设备因素造成了安全事故且无有效改进措施的; e)有相关规定的其他情况。

4.1.2有下列情况之一时,设备应进行大修

a)在表1~表3中列入的设备,已达到大修年限或产量的;

4.2设备大修与销毁技术方案的制定、实施

大修前应进行下列准备工作: a)拟定销爆方案; b)清除箱体内原料,清除乳化器、基质输送泵等部件内剩余物料; c)清除管道内剩余物料; d)清除外部残存物料; e)对清除情况进行检查确认。

2.1.1整车检测分为底盘检测和上盘检测。 2.1.2底盘检测时,底盘检测由具备相应等级资质的汽车维修企业进行。 2.1.3上盘检测时,上盘检测由设备生产企业进行,上盘各系统零部件全面检测和记录,应至 5.2.2要求的全部内容。

a)检测乳化器定子,确定定子的变形情况和磨损情况; b)检测乳化器转子,确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况; c)检测轴承磨损情况; d)检查密封情况。 5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容: a)检测基质输送泵定子,确定定子磨损及破损情况; b)检测基质输送泵转子,确定转子表面磨损情况: c)检测轴承和密封情况; d)检查万向节磨损及密封情况。 5.2.2.3原料箱体大修前应检测记录以下内容: a)检测原料箱体,确定原料箱体损坏程度; b)箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验,对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容: a)检测螺旋管体,确定螺旋管体变形情况; b)检测螺旋体,确定螺旋轴头和叶片的磨损情况; c)检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容: a)检测混合器定子横杆,确定定子横杆变形情况和磨损情况; b)检测混合器转子,确定转子表面磨损情况: c)检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容: a)检测液压系统压力、流量、转速情况; b)检测各液压元件密封情况; c)检测液压管路密封及破损情况。

a)检测乳化器定子,确定定子的变形情况和磨损情况; b)检测乳化器转子,确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况; c)检测轴承磨损情况; d)检查密封情况。

5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容

5.2.2.3原科箱体大修前应检测记录以下内容: a)检测原料箱体,确定原料箱体损坏程度: b)箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验,对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容: a)检测螺旋管体,确定螺旋管体变形情况; b)检测螺旋体,确定螺旋轴头和叶片的磨损情况; c)检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容: a)检测混合器定子横杆,确定定子横杆变形情况和磨损情况; b)检测混合器转子,确定转子表面磨损情况; c)检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容: a)检测液压系统压力、流量、转速情况;

5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以

5.2.2.7电气系统大修前应检测记录以下内容:

JB/T136762021

a)检查电气系统整体外观,确定各部件毁坏情况; b)检测线路护管油污情况和变形情况; c)检测电线破裂、老化情况; d)备份自动化系统软件,包括组态界面和可编程控制器程序; e)观察电脑(触摸屏)、可编程控制器和数模转换模块通电后的情况,检测各电源输入点电压是否 正常,观察各指示灯是否正常显示; f)在电脑(触摸屏)正常的情况下,打开组态界面,操作并观察各技术参数是否显示正常,是否 可正常输入或输出,检测可编程控制器和数模转换模块各输入或输出点,检测动态监控信息系 统工作是否正常; g)检测各开关通断情况,并观察接线端是否锈蚀和滑扣; h)检测熔断器通断情况,并检查线路负荷是否符合要求; i)检测放大器输入和输出电压的变化情况; j)检测电线及电缆的绝缘电阻:低压电气电路不应低于0.5MQ,控制电路不应低于1MQ2; k)检测温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器毁坏情况。 2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容:

5.2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容: a)检测搅拌罐体是否泄漏,检测搅拌罐支架、搅拌器支架稳定性; b)检测搅拌轴,有明显振动和噪声时对搅拌轴做动平衡检验; c)检测轴承磨损情况; d)检测精乳器密封性; e)检测静态混合单元裂纹和焊缝情况。 5.2.2.9检测所有水路、油路、气路、阀门、过滤器损坏情况

上盘与汽车底盘分别维修,汽车底盘应由具有相应等级资质的汽车维修企业进行。

乳化器应按下列要求进行修复或更换部件: a)乳化器定子柱钉和转子叶片局部轻微变形,应采用更换柱钉和叶片的方式进行修复。修复时, 应去除变形的定子柱钉和转子叶片,清除其周边残留物,焊接新柱钉和叶片。 b)乳化器定子柱钉和转子叶片大面积变形、掉落、断开,应更换整个定子和转子。修复时应使用 专用模具,保证柱钉和叶片的位置准确,然后进行焊接。 c)柱钉和叶片焊接后,应进行目视检查,用量具检测各距离尺寸并进行探伤检测。 d)转子应在(18002000)/min范围内做动平衡试验。 e)检查轴承,若其损坏应更换新轴承。新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。

5.3.2.3基质输送泵

基质输送泵按下列要求更换部件

JB/T136762021

a)基质输送泵定子局部轻微磨损且不影响输送压力,可继续使用; b)基质输送泵定子破损或严重磨损不能保证输送压力,应更换定子; c)基质输送泵转子变形严重或运转时不能保证输送压力,应更换转子; d)检查轴承,若损坏应更换新轴承,新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数; e)检查填料密封,若泄漏应更换; f)检查万向节及密封套,若损坏应更换。

5.3.2.4原料箱体

原料箱体应按下列要求进行修复或更换部件: a)原料箱体局部开裂,应采用局部焊接或补板的方式修复; b)原料箱体大面积腐蚀损坏,应更换整块板; c)修复时应去除修复部位的油水、锈蚀,修磨平整; d)焊接完成后,应进行煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验

5.3.2.5输送螺旗

输送螺旋应按下列要求修复或更换部件: a)螺旋管体轻微变形应整形,严重变形应更换; b)螺旋轴头损坏应更换,螺旋叶片变形应修整,叶片磨损严重应更换螺旋体; c)轴承损坏应更换新轴承,新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数 d)更换填料密封。

混合器应按下列要求更换部件: a)混合器定子横杆磨损严重应进行更换; b)混合器转子变形严重,转动时有异常振动和噪声,应更换转子; c)检查轴承,若损坏应更换新轴承,新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。

5.3.2.7液压系统

液压系统的液压泵、阀、马达应按下列要求更换部件: a)液压泵、阀、马达的压力、流量、转速达不到要求,应更换; b)液压泵、阀、马达漏油,应更换密封件或整体更换; c)管路漏油或老化严重,应更换。

5.3.2.8电气系统

电气系统应按下列要求修复或更换部件: a)电脑(触摸屏)不能正常工作,应由专业技术人员修理,问题严重时应更换; b)可编程控制器和数模转换模块不能正常工作,应由专业技术人员进行修理,问题严重或老化应 更换; c)开关和熔断器及继电器不能正常工作应更换; d)放大器不能正常工作,应由专业技术人员进行修理,问题严重或老化应更换; e)电气电路中的电线及电缆绝缘电阻不符合要求应更换; f)电气电路中的护管油污、破裂、变形应更换; g)温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器不符合使用要求应更换。

5.3.2.9静态乳化装置

《公路桥梁多级水平力盆式支座 JT/T 872-2013》JB/T136762021

静态乳化装置应按下列要求修复或更换部件: a)搅拌罐体渗漏或开裂应焊接,搅拌器支架不稳定应调整位置并紧固; b)搅拌轴变形严重应更换,搅拌轴做动平衡试验,满足动平衡要求; c)检查轴承,若损坏应更换新轴承,新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数; d)精乳器密封如泄漏应更换密封件; e)静态混合单元变形、开裂应更换。 .3.2.10水路、油路、气路、阀门、过滤器若损坏应更换

按照5.1的规定执行。

6.2.1辅助设施各系统零部件应全面检测和记录,应至少包括6.2.2~6.2.11要求的全部内容。

6.2.2辅助设施中的锅炉等压力容器检测,应委托当地特种设备检测检验机构进行。 6.2.3 移动式地面辅助设施的半挂车底盘检测,应由具有相应等级资质的半挂车底盘维修企业进行。 6.2.4 破碎机大修前应检测记录以下内容: a)检测破碎机辊子,确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况; b)检测破碎机腔,确定腔的变形情况和各处焊缝情况; c)检测轴承磨损及密封情况。 6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容,

6.2.4破碎机大修前应检测记录以下内容: a)检测破碎机辊子,确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况 b)检测破碎机腔,确定腔的变形情况和各处焊缝情况; c)检测轴承磨损及密封情况

DB14∕T 1035-2014 高速公路施工期环境监测技术规范6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容:

a)检测罐体及罐内加热管,确定罐体及加热管的损坏程度和各处焊缝情况; b)罐体应进行煤油渗漏试验或打压试验,对泄漏处做好标记; c)检测罐外保温材料及外皮,确定保温材料及外皮的损坏程度,

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