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DB11／T 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程(附条文说明).pdf简介：

"DB11/T 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程"（以下简称规程）是中国北京市的地方标准，主要针对在建筑工程中，特别是大型或超大型混凝土结构施工中，采用跳仓法（一种分块浇筑混凝土，通过设置临时接缝减少浇筑时的应力，提高结构的整体性）的技术要求和操作规范。该规程涵盖了跳仓法的设计原则、施工工艺、材料选用、质量控制、监测与验收等多个方面，旨在确保超大体积混凝土结构的施工质量，防止因温度、收缩等引起的裂缝，保障结构的耐久性和安全性。

规程详细规定了跳仓的尺寸、位置、施工顺序、混凝土浇筑和养护过程中的注意事项，以及如何进行施工质量的检查和验收，对各个环节的技术参数和操作方法都有明确的规定。此外，规程还包含了附条文说明，对技术规定进行了详细的解读和说明，以便施工人员和相关技术人员理解和执行。

总的来说，DB11/T 1200-2015 是一项重要的工程技术标准，对于规范和提升超大体积混凝土结构的跳仓施工质量具有重要的指导作用。

DB11／T 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程(附条文说明).pdf部分内容预览：

6. 1. 1 施工方案应符合相关规定，技术措施、施工方法应具体 全面，能够指导施工作业。 5. 1. 23 基础筏板采用跳仓法施工时应符合下列规定： 17 根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，仓格间距宜 不大于40m，并进行编号见图6.1.2; 2如果分仓超过40m应通过温度收缩应力计算后确定尺 寸。县体计算可按本规程附录 A、附录 B进行

6. 1. 1 施工方案应符合相关规定，技术措施、施工方法应具体、 全面，能够指导施工作业。 612其础笨板平田趾合注施工时应笠合下列圳宝

图6.1.2跳仓平面布置示意图

1平面的纵向和横向分为宜不大于40m的仓格，并进行编 号，各层顶板分仓与基础底板分仓不必在同跨内； 2地下室结构外墙应及时回填土，地下车库顶板上部也应 及时回填土覆盖，地下室外墙高出室外地面部分应及时完成保温 隔热做法。在冬期到来前地下室顶板上部尚未完成建筑装修时 地下室顶板上方应采取保温措施。 5.1.4超长大体积湿凝士结构跳仓法施工方案、除应符合北京

巾相关规定外，还应包括下列内容： 1超长大体积混凝土结构跳仓法施工温度应力和收缩应力 的计算; 2 超长大体积混凝土结构跳仓仓格长度的确定； 3 施工阶段温控措施； 4 原材料优选、配合比设计、制备与运输： 5 混凝土主要施工设备和现场总平面布置： 6 温控监测设备和测试布置图： 7 混凝土浇筑顺序和施工进度计划： 8 混凝土保温和保湿养护方法； 9 主要应急保障措施（交通堵塞、不利气候条件下等）； 10 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。 6. 1. 5 底板与外墙、底板与底板施工缝应采取钢板防水措施 施工缝处采用Φ6双向方格（80mm×80mm）骨架SY／T 5669-2019 石油和液体石油产品 立式金属罐交接计量规程.pdf，用20目/

6.1.5底板与外墙、底板与底板施工缝应采取

施工缝处采用Φ6双向方格（80mm×80mm）骨架，用20目 cm²钢纱网封堵混凝土。设止水钢板时骨架及钢板网上、下 开，保持止水钢板的连续贯通。底板与外墙施工缝做法详见日 4.2.3，底板留施工缝详见下图6.1.5.

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.2.1超长天体积混凝土结构跳仓法施工前应进行图纸会审 提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导 书，对预挫混凝士厂家提出技术要求，并进行专项技术交底。

架、钢筋工程、预理管件等工作完成并验收合格后方可进行混溪 土施工。

6.2.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要

地泵或布料车位置，场区内道路应坚实平坦通畅 交通临时疏导方案。

定防止出现“冷缝” 的措施。

定防止出现“冷缝”的措

凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积 混凝土连续浇筑的需要

6.2.7混凝土的测温监控设备宜按本规程的有关

设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温 作业管理

6.2.8超长大体积混凝土结构跳仓施工前，应对

6.2.8超长大体积混凝土结构跳仓施工前，应对工人进行专业 培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和 交接班制度。

6.2.8超长天体积混凝土结构跳仓施工前，应对工人进行专

培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的 交接班制度。

6.3.1模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应

6.3.1模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应 具有足够的承载力和刚度。支架系统在安装、使用和拆除过程

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中，必须采取防倒防倾覆的措施，保证整体的稳定性 6.3.2模板及支架的变形验算应符合下式规定：

6.3.2模板及支架的变形验算应符合下式规定：

αrc≤αf lim

αfG 按永久荷载标准值计算的构件变形值： αf, lim 按本规程规定的构件变形限值。 1、结构表面外露的模板，其挠度限值宜取模板构件计算跨度的 1/400; 2、结构表面隐蔽的模板，其挠度值宜取模板构件计算跨度 的 1/250; 3、支架轴向压缩变形限值或侧向挠度限值，宜取计算高度 或计算跨度的1/1000

6.3.3竖向结构模板与水平结构模板应分别支设。竖向结

、柱）的混凝土拆模强度应达到1.2MPa，且要保 完整无破坏。

6.3.4超长大体积混凝土结构跳仓施工的拆模时

家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面以下 50mm与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的 部分时，其拆模时间应根据本规程规定的温控要求确定。

6.4.1超长大体积混凝土结构底板与梁板混凝土的浇筑顺序应 分仓进行，相邻仓的浇筑间隔时间不应少于7d。 6.4.2超长大体积混凝土结构跳仓施工的浇筑工艺应符合下列 规定：

1对于大型基础底板或整个设备基础，一般其高度 1=1m～2m以上，应采用分层（500mm为一层）振捣，一次完 成高度、大推进的办法，坡度为1:6～1：7; 2混凝土的浇筑法为分层布料、分层振捣、斜坡推进法施

图6.4.2混凝土大斜坡推进法施工

3在浇筑基础底板时，应防止在振捣中产生泌水。混凝土 表面的水泥浆应分散开，在初凝之前可用木抹子进行2次压实； 4每步错开不小于3m为宜，振捣时布设3道振捣点，分 别设在混凝土的坡脚，坡道中间和表面。振捣必须充分，每个点 振捣时间控制在10s左右并及时排除泌水； 5基础底板及楼板混凝土表面的抹压不少于3 遍。 6.4.3浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预理 件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。 6.4.4浇筑面应及时进行二次抹压处理，楼板表面严禁掸水扫 毛工艺。

初凝前，宜立即喷雾养护。 .5.2混凝十浇筑完毕后，除应按普通混凝士进行常规养护外 尚应按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 1应专人负责保温养护工作，并应按本规程的有关规定操 乍，同时应做好测试记录： 2保湿养护的持续时间不得少于14d；（尤其是主墙部位） 3保温覆盖层的去除应分层逐步进行，当混凝土的表面温 与环境最大温差小于20℃时，可全部去除。

温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应 调整保温养护措施

6.5.4跳仓施工的超长大体积混凝土结构拆模后

工后应及时回填土；地上结构应尽早进行装修， 王自然环境中。

6.6特殊气侯条件下的施工

6.6.1超长大体积混凝土结构跳仓施工遇炎热、冬期、大风可 者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

者雨雪大气时，必须采用保证混凝浇筑质量的技术措施 6.6.2炎热大气浇筑混凝干时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等 降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃ 以下。混凝土浇筑后，应进行保湿养护：宜避升高温时段浇筑混 凝土。

降低混凝土原材料温度的措施，混凝土人模温度宜控制在30° 以下。混凝土浇筑后，应进行保湿养护；宜避开高温时段浇筑 凝土。

6.6.3冬期浇筑混凝土，混凝土入模温度不应低于5℃。混

昆凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或天雪大气时，应在 构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；混凝土终淡 后应进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

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7施工过程中的温控及监测

7.0.1超长大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温 度的测试，在混凝土浇筑后，每唇夜不应少于4次：入模温度的 则量，每台班不应少于2次。 7.0.2混凝土施工时应进行温度控制，并应符合下列规定： 1混凝士入模温度不宜大于32℃： 2在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体内部的温度 与混凝士浇筑体表面温度差值不应大于25℃：结束覆盖养护或 拆模后，混凝土浇筑体表面以内50mm位置处的温度与环境温度 差值不应大于20℃； 3混凝土浇筑体内相邻两测温点的温度差值不应大于 25℃ ; 4混凝土中心部位降温速率不宜大于2.0℃/d。 7.0.3混凝十测温应符合下列规定： 1宜根据每个测温点被混凝士初次覆盖时的温度确定各测 点部位混凝土的入模温度： 2浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境 测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行； 3应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含 各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温 度变化趋势分析等内容； 4混凝土结构表面以内 50mm 位置的温度与环境温度的差 值小于20℃时，可停止测温。 7.0.4超长大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反 陕出混凝土浇筑体内最高温升、单表温差、降温速率及环境温 度，可按下列方式布置：

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4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料日 不得直接冲击测试测温元件及其弓引「出线；振捣时，振捣器不得角 及测温元件及引出线。

4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时 不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触 及测温元件及引出线。 7.0.8测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的 温度分布曲线。 7.0.9发现温控数值异常应及时报警，并采取相应措施

A.1.1　水泥的水化热

GB／T 39016-2020 定制家具 通用设计规范A.1.1　水泥的水化热

A.1混凝土的绝热温升

式中: Q. 在龄期天时的累积水化热（kJ/kg）； Q。——水泥水化热总量（kJ/kg）; 龄期（

定后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可考虑 据下述公式进行计算：

式中：Q 胶凝材料水化热总量（kJ/kg）； k一 不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表 A. 1. 2。 A.1.3当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时T／CECS692-2020 复合材料拉挤型材结构技术规程及条文说明.pdf，不同掺量掺合料水 化热调整系数可按下式进行计算：

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