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JTG／T F20-2015 公路路面基层施工技术细则(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)是中国交通运输部公路工程技术标准研究院发布的一份公路建设施工技术标准。这份细则主要针对公路路面基层的施工过程进行了详细的规定和指导，内容涵盖了基层材料的选择、混合料的配制、摊铺、碾压、检验和质量控制等一系列关键环节。

该标准详细规定了基层施工的工艺流程，对基层材料的性能要求、施工机械设备的选择和使用、施工环境条件、施工步骤、检测方法以及质量验收标准等方面进行了详尽的规定。它旨在提高公路路面基层的施工质量，确保公路工程的安全可靠，同时规范了公路施工行业的施工行为，推动了公路建设行业的健康发展。

由于这是一份专业标准，可能包含大量技术性内容，非专业人士阅读时可能需要一定的专业知识背景。完整版本的下载或购买通常需要通过官方渠道或者相关机构获取，以确保内容的准确性。

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4.4无机结合料的计算和比例

4.4.1水泥稳定材料的水泥剂量应以水泥质量占全部干燥被稳定材料质量的百分 示。

4.4.2石灰稳定材料的石灰剂量应以石灰质量占全部干燥被稳定材料质量的百分 示。

4.4.3石灰工业废渣混合料应采用质量配合比计算，以石灰：工业废渣：被稳定材料 的质量比表示。

DB36∕T 986-2017 混凝土外加剂应用技术规程4.4.4石灰粉煤灰稳定材料和石灰煤渣稳定材料比例可采用表4.4.4中的推荐值。

石灰粉煤灰稳定材料和石灰煤渣稳定材料推荐比

注：Ca0含量为2%~6%的硅铝粉煤灰，

粉土以1:2为宜。 采用此比例时，石灰与粉煤灰之比宜为1:2~1:3。 石灰粉煤灰与粒料之比为15：85~20:80时，在混合料中，粒料形成骨架，石灰粉煤灰起填充孔隙和胶结作用。 这种混合料称骨架密实式石灰粉煤灰粒料。 “混合料中石灰应不少于10%，可通过试验选取强度较高的配合比

粉土以1：2为宜。 采用此比例时，石灰与粉煤灰之比宜为12~1:3。 石灰粉煤灰与粒料之比为15：85~20：80时，在混合料中，粒料形成骨架，石灰粉煤灰起填充孔隙和胶结作 这种混合料称骨架密实式石灰粉煤灰粒料。 “混合料中石灰应不少于10%，可通过试验选取强度较高的配合比

4.4.5水泥粉煤灰稳定材料应采用质量配合比计算，以水泥：粉煤灰：被稳定材料的 质量比表示。

4.4.6水泥粉煤灰稳定材料和水泥煤渣稳定材料比例可采用表4.4.6中的推荐值

晨4.4.6水泥粉煤灰稳定材料和水泥煤渣稳定材料推荐比例

：Ca0含量为2%~6%的硅铝粉煤灰。 “采用此比例时，水泥与粉煤灰之比宜为1：2~1：3。 水泥粉煤灰与粒料之比为15：85~20：80时，在混合料中，粒料形成骨架，水泥粉煤灰起填充孔隙和胶结作用。 混合料中水泥应不少于4%，可通过试验选取强度较高的配合比

公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20—2015）

4.4.7水泥、石灰综合稳定时，水泥用量占结合料总量不小于30%时，应按水泥稳 材料的技术要求进行组成设计，水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40:60。水泥 量占结合料总量小于30%时，应按石灰稳定材料设计。

4.5混合料推荐级配及技术要求

4.5.1采用水泥稳定时，被稳定材料的液限应不大于40%，塑性指数应不大于17。 生指数大于17时，宜采用石灰稳定或用水泥和石灰综合稳定

表4.5.2水泥稳定材料的推荐级配范围（%）

注：表中水泥稳定材料不包括水泥稳定级配碎石或砾石

小于10的黏性土、石灰土或粉煤灰，加入比例应通过击实试验确定。添加粉煤灰的比例 宜为20%~ 40%。

4水泥稳定级配碎石或砾石的推荐级配范围（%

公路路面基层施工技术细则（JTG/TF202015）

4.5.6石灰粉煤灰稳定材料可采用表4.5.6中推荐的级配范围.并应符合下列规定

表4.5.6中，限制混合料中被稳定材料最大工程粒径的原因同水泥稳定级配碎石或 砾石。表中级配的构成方法同水泥稳定级配碎石。适用于高速公路和一级公路的石灰粉 煤灰稳定级配碎石或砾石的级配相对二级及二级以下公路的混合料级配更加严格。以 4.75mm通过率为例，前者的波动范围为10%，后者为20%。此外，表中0.075mm通过率 的下限由原规范的0均调整为2%，一方面有利于工程实施，另一方面有利于改善混合料 的疲劳性能。

4.5.7水泥粉煤灰稳定材料可采用表4.5.7中推荐的级配范围，并应符合下列

公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20一2015）

表4.5.8级配碎石或砾石的推荐级配范围（%）

注："对无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量宜接近高限

表4.5.9未筛分碎石、砾石的推荐级配范围（%

表4.5.10天然砾石、砾石土的推荐级配范围（

5.11级配碎石或砾石、未筛分碎石、天然砾石和砾石土等材料应符合下列规定： 1液限宜不大于28%。 2在潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区宜小于9。

公路路面基层施工技术细则JTG/TF202015

无机结合料稳定材料目标配合比设计技术

4.6.1应根据当地材料的特点，通过原 生能的试验评定，选追具的错合科类型： 确定混合料配合比设计的技术标准。 4.6.2在目标配合比设计中，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件下 混合料的最佳含水率和最大干密度。 条文说明

昆合料的最佳含水率和最大干密度。 条文说明 在目标配合比设计过程中，选取多种不同结合料剂量的稳定材料进行试验，有助于掌 握结合料剂量对混合料性能的影响。对于不同工程，由于被稳定材料存在差异，进行这方 面试验是有必要的。同时，通过试验也有助于选择实际工程中结合料剂量的合理范围，为 下一步生产配合比提供参考依据。

在目标配合比设计过程中，选取多种不同结合料剂量的稳定材料进行试验，有助于 屋结合料剂量对混合料性能的影响。对于不同工程，由于被稳定材料存在差异，进行这 试验是有必要的。同时，通过试验也有助于选择实际工程中结合料剂量的合理范围 下一步生产配合比提供参考依据。

银据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证 量条件下混合料的技术性能， 求的最佳剂量

4.6.3应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准词

4.6.4水泥稳定材料配合比试验推荐水泥试验剂量可采用表4.6.4中的推荐值

4.6.4水泥稳定材料配合比试验推荐水泥试验

4.6.5对水泥稳定材料，水泥的最小剂量应符合表4.6.5的规定。材料组成设计所 <泥剂量少于表4.6.5中的最小剂量时应按表4.6.5采用最小剂量。

表4.6.5水泥的最小剂量（%）

表4.6.5中水泥的最小剂量是根据拌和均匀性规定的。

4.6.6对石灰粉煤灰稳定材料和水泥粉煤灰稳定材料，宜分别按表4.4.4和表4.4.6 的推荐比例进行试验，必要时

石灰粉煤灰稳定材料和水泥粉煤灰稳定材料设计属于多因素分析问题。采用正交设 计或均匀设计等科学的统计试验方法，确定的结合料剂量更合理。具体设计方法可参照 相关数学文献。

4.6.7对无机结合料稳定级配碎石或砾石材料，应根据当地材料特点和技术要求，优 化设计混合料级配，确定目标级配曲线和合理的变化范围。 4.6.8在目标级配曲线优化选择过程中，应选择不少于4条级配曲线，试验级配曲线 可按本细则推荐的级配范围和以往工程经验或按附录A的方法构造。 4.6.9在配合比设计试验中，应将各档石料筛分成单一粒径的规格逐档配料，并按相 关的试验规程操作，保证每组试验的样本量，

4.6.7对无机结合料稳定级酉 应根据当地材料特点和技术要求， 设计混合料级配.确定目标级配曲 的变化范围

选定目标级配曲线后，应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应的 放，并按2倍标准差计算出各档材料筛分级配的波动范围

原材料的不均匀性是影响混合料性能稳定性的重要因素，为了全面掌握各档原材料 的级配情况，需要从拌和场料堆的不同位置和每一批次进料中分别取料、筛分，然后分别 统计各档料通过率的平均值和变异系数。

4.6.11应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：

4.6.11应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证

公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20—2015

1按确定的目标级配，根据各档材料的平均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料 的合成级配。 2根据合成级配进行混合料重型击实试验和7d龄期无侧限抗压强度试验，验证混 合料性能。 4.6.12应根据已确定的各档材料使用比例和各档材料级配的波动范围，计算实际生 产中混合料的级配波动范围 下限验证性能

1按确定的目标级配，根据各档材料的平均筛分曲线，确定其使用比例，得 的合成级配。 2根据合成级配进行混合料重型击实试验和7d龄期无侧限抗压强度试验 合料性能，

4.6.12应根据已确定的各 中混合料的级配波动范围： 下限验证性能

DL／T 5550-2018 火力发电厂燃油系统设计规程4.7无机结合料稳定材料生产配合比设计技术要求

4.7.1根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合 理的生产参数

4.7.2拌和设备的调试和标定应包括料斗称量精度的标定、结合料剂量的标定和拌和 设备加水量的控制等内容，并应符合下列规定： 1绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线。 2按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料 速度。 3按设定好的施工参数进行第一阶段试生产，验证生产级配。不满足要求时，应进 步调整施工参数。

1例如：对水泥稳定材料，根据工程使用的级配、水泥品种，按标准水泥剂量，以及 隹水泥剂量±1%、±2%共5个点绘制EDTA标准曲线。

4.7.3对水泥稳定、水泥粉煤灰稳定材料JGJ 475-2019标准下载，应分别进行不同成型时间条件下的混合料 强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。

混合料在选定的级配、水泥剂量和最佳含水率的条件下拌和好以后，分别按立刻压 实、闷料1h再压实、闷料2h再压实、闷料3h再压实等条件，成型标准试件，且每组的样本 数量不少于规定的要求。 经过标准养生后，测量混合料的7d无侧限抗压强度，从而得到不同延迟时间条件下， 混合料强度代表值的变化曲线。根据这条曲线，得到混合料满足设计强度要求的容许延 时间。

4.7.4应在第一阶段试生产试验的基础上进行第二阶段试验。分别按不同结合料剂 量和含水率进行混合料试拌，并取样、试验。试验应符合下列规定： 1通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围。 2通过混合料中实际结合料剂量的测定，确定施工过程中结合料掺加的相关技术 参数。 3 通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响 4 通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。