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滁州市工业厂房洁净室施工组织设计简介：
滁州市工业厂房洁净室施工组织设计，是针对在滁州市建设的工业厂房中，需要进行的洁净室特定施工活动进行的详细规划和安排。洁净室是为满足特定生产环境对空气洁净度要求的场所，例如制药、食品、电子等行业，因此其施工组织设计需要考虑的因素较多。
首先，设计会明确洁净室的等级和标准，包括静态粒子浓度、气流速度、换气次数等，确保在施工过程中严格遵守洁净度要求。这可能涉及到空气净化系统、高效过滤器、气锁室等设施的安装。
其次，施工组织设计会详细列出施工流程，包括基础施工、结构施工、装饰装修、设备安装、洁净度测试等环节。每个环节都需要严格的时间表和责任分工，以确保施工的有序进行。
再次，考虑到洁净室的特殊性，施工过程中需要严格控制尘埃和微生物的污染，因此施工人员需要进行专门的培训，使用专用的防护装备，施工现场需要定时清洁和消毒。
最后，设计还会包括应急处理方案，如施工中出现的问题、设备故障、环境变化等的应对措施，以保证工程质量和施工安全。
总的来说，滁州市工业厂房洁净室施工组织设计是一个系统工程，需要综合考虑技术、管理、安全等多个方面，以确保洁净室的建设和使用达到预期的洁净度标准。
滁州市工业厂房洁净室施工组织设计部分内容预览：
墙板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。
T／CAGHP 064-2019 地质灾害监测预警信息发布规程(试行).pdf（5）洁净门、窗的安装
洁净门、窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。
洁净门、窗在夹芯彩钢板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。
门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2～3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。
撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。
清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。
密封胶采用弹性好、强度高、瓷白硅酮密封胶。s
打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。
密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。
(1)根据材料单购买各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、架等，经报验合格后使用。
（2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.15～0.2m。
（3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
（4）导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。
（1)根据材料单购买灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。
（2)安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。
（3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。
（1）钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。
（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。
（3）钢管的连接应符合下列要求:
B、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。
C、钢管连接处的管内表面应平整,光滑。
（1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。
（2)灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。
（3）灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：
（4）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。
（5）一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。
（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案
（1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。
（2）对不同材质地基，制订出相应方案。
水泥砂浆找平层：湿度在3％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3％以上，8％以下，采用环氧底油处理，8％以上暂缓施工。
（3）如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3％以下，平整度在2m直尺2mm以下必须勘察地面是否有裂缝。
（4）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1～1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。
（5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。
（6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。
（7）刷界面处理剂，必须使涂层面均匀，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。
（8）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。
（9）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。
自流平根据型号不同，按规定要求配水。
（10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。
（11）自流平干燥8～12小时后, 即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。稍凸地面,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。
（1）放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。
（2）放料组人员必须对所做场地尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地面背面箭头方向必须排放一致。
（3）放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过1mmTCECS 579-2019标准下载，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。
（4）对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
（1）铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。
（2）铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
（3）进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，出现高差。
（4）对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度，胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间为2分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。
（5）搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶，再铺设的原则进行打胶，对于两组的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，如磨损，需及时检查、更换。
（6）对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。
（7）在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应从此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板压实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除孙村组团居住区回迁房建设工程26#楼电动吊篮施工方案.doc，必须分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。