JB／T 13969-2020标准规范下载简介

JB／T 13969-2020 建筑施工机械与设备 链刀式地下连续墙成墙机.pdf简介：

JB/T 13969-2020 是中国建筑机械与设备标准中的一个具体技术标准，其全称为《建筑施工机械与设备 链刀式地下连续墙成墙机》，该标准主要针对链刀式地下连续墙成墙机这一特定的施工机械进行规定和指导。

链刀式地下连续墙成墙机是一种广泛用于地下建筑施工的设备，尤其在隧道、地铁、大型建筑物的地下部分建设中应用广泛。它的工作原理是利用链刀切割土体，同时通过注浆技术将混凝土注入切割出的槽中，形成连续的墙体。链刀设计有独特的切割和推送功能，能有效提高墙体的精度和质量。

该标准包括了链刀式地下连续墙成墙机的规格、性能、制造、检验、使用和维护等方面的要求，旨在确保产品的安全、可靠和高效运行，同时也为施工过程中的操作和管理提供了规范。它对于提升我国地下连续墙施工的技术水平和工程质量，保障工程建设的顺利进行具有重要意义。

JB／T 13969-2020 建筑施工机械与设备 链刀式地下连续墙成墙机.pdf部分内容预览：

P2一 一运输状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa)； 样机运输状态质量，单位为千克（kg）

测量结果记入表A.2。

6.6履带主机爬坡能力试验

代验样机处于运输状态。

6.6.2.1坡道为具有防滑措施的混凝土铺筑坡道，根据试验样机分别选择坡度为15°（27%）DB3301／T 0274-2018 电梯维保单位星级评定规范.pdf，坡长不 小于20m，坡度一致。 6.6.2.2允许用表面平整、坚实、具有防滑措施、坡度均匀的其他坡道来代替混凝土铺筑坡道。 6.6.2.3允许用测试牵引力来代替爬坡能力试验。

6.6.3.1试验样机起动后，行走15min，停于接近坡底的平路上。

6.6.3.1试验样机起动后，行走15min，停于接近坡底的平路上。 6.6.3.2记录试验样机通过20m坡道的时间。

测试结果记入表A.3。

在行走试验场地上，量取50m试验区间， 画出两端线和跑道中心线，使连续墙成墙机底盘中心线 与跑道中心线重合并使连续墙成墙机在端线外停好。在不调整操纵手柄的情况下使连续墙成墙机往返通 过试验区间，测出底盘跑偏量e，如图6所示

图6跑偏量e测量示意图

测试结果记入表A.4。

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样机处于运输状态。 6.8.2试验方法 6.8.2.1行车制动：样机以最高速度行走，测定从制动操纵开始到完全停车为止的滑移距离和时间。 6.8.2.2驻车制动：样机在对应坡度的坚实坡道上制动停车，记录停车5min、10min、15min时样机 下滑距离。

8.2.1行车制动：样机以最高速度行走，测定从制动操纵开始到完全停车为止的滑移距离和时门 8.2.2驻车制动：样机在对应坡度的坚实坡道上制动停车，记录停车5min、10min、15min时 滑距离。

测试结果记入表A.5。

6.9工作状态行走速度试验

6.9工作状态行走速度试验

试验样机处于工作状态，链刀驱动总成位于最低位置，不配备任何切割箱、链刀从动 等，如图7所示。

图7行走速度试验示意图

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6.9.2.1选择工作状态对应的行走档位。 6.9.2.2划定20m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度稳定 6.9.2.3试验样机在辅助路段上起步行走，待速度稳定后进入测试区，用五轮仪（或采用定距计时） 测定试验样机前进、后退的行走速度，往、返各测两次，取平均值

测试结果记入表A.6。

测试结果记入表A.6。

6.10链刀平均切削线速度测试

试验样机处于工作状态。

6.10.2.1设定链刀切削线速度和链刀水平推进速度两个数据的同步记录时间间隔。 6.10.2.2设备起动，操纵链刀垂直向下切，要求切削深度≥20m，在切削长度≥10m后做斜切动作。 6.10.2.3动力系统开启至额定转速，链刀切削线速度和链刀水平推进速度根据土体情况确定。 6.10.2.4测试次数不应少于5次，每次测试，提取从开始斜切到斜切结束前系统自动记录并存储的 刀切削线速度、链刀水平推进速度（提取数据的个数不应少于5个）

6.10.3链刀平均切削线速度

链刀平均切削线速度按公式（4）计算。

Zyi j=l (i=1,2,3,4,5,..)

式中： 第i次测试的链力平均切削线速度，单位为米每分（m/min）： V 第i次测试记录的第j个链刀切削线速度数据，单位为米每分（m/min）； M 第i次测试提取记录的链刀切削线速度数据的总个数。

试验样机处于工作状态，如图8所示。

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图8切割箱偏移量测量示意图

6.11.2.1试验场地地质：标准贯入击数≤50。 6.11.2.2在试验场地或施工工地试切一个切削深度≥20m、切削长度≥10m的深槽。 6.11.2.3在司机室内触摸显示屏上读取成墙方向各个倾斜仪处的倾斜角度，按公式（5）换算各倾斜仪 处成墙方向的偏移量

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门架倾斜角度，其正负方向与 应减去地面例 斜角度值，单位为度（°）； 触摸显示屏上第1个倾斜仪显示的墙厚方向 上的角度，单位为度（°）。

测量结果记入表A.8。

试验样机处于工作状态。

代验样机处于工作状态。

横推液压缸处于额定压力下，将压力表接至加压液压缸的进油口，使液压系统处于额定压力状态， 测量无杆腔的压力，按公式（7）计算液压缸最大横推力

F横推液压缸的推力，单位为牛（N)； 横推液压缸缸径，单位为毫米（mm）； 无杆腔压力，单位为兆帕（MPa）。

试验样机处于工作状态。

试验样机处于工作状态。

6.13.2.1钢丝绳卷扬提升：将卷扬机钢丝绳换为试验专用钢丝绳，仅缠绕卷筒第一层确定其长度，用 试验专用钢丝绳连接拉力检测装置，缓缓提升钢丝绳，至液压马达卸荷时，读取拉力传感器上的数字， 重复三次，取其平均值。 6.13.2.2液压缸提升：横推液压缸处于额定压力下，将压力表接至加压液压缸的进油口，使液压系统 处于额定压力状态，测量无杆腔的压力，按公式（7）计算液压缸最大横推力。

测量结果记入表A.10

6.14卷扬空载起升、下降速度试验

试验工况如下： a）连续墙成墙机以空载状态置于试验场地上：

b）滑移架与重垂线角度为0°。

6）滑移架与重垂线角度为0°。

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试验方法如下： a）卷扬机在空载状态下，高速升降运转，测量卷扬的转速； b）测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径； c）根据测量的卷筒简转速和钢丝绳缠绕直径计算卷扬的升降速度，升降各测量三次，取平均值。

测量结果记入表A.11

.15卷扬制动性能试验

6.15.1试验工况如下：

a）连续墙成墙机以空载状态置于试验场地上； b）滑移架与重垂线角度为0°。 6.15.2试验方法如下： a）在滑移架或者地面固定标杆上做醒目标记： b）以额定速度将提升架和驱动总成从最低限位处提升或从最高限位处下落，至该标记位置，进行 一次制动，直至其停留下来，记录提升架和驱动总成从开始动作到停止的时间及滑行距离，停 留2min，观察卷扬制动后其是否存在自动滑移现象，提升与下降各试验三次； c）制动停止位置应距离提升最高、最低限位位置一定距离。 6.15.3测试结果记入表A.12

6.16气路密封性检测

16.1接通气源，单独打开气路，检查各管路连接处是否有漏气现象。 16.2读取气压表读数并记入表A.13。

6.16.1接通气源，单独打开气路，检查各管路连接处是否有漏气现象。

6.17液压油固体污染清洁度检查

6.18液压系统温升及密封性测试

试验样机处于工作状态。

6.18.2.1在试验样机周围距地面1.5m、无阳光直射、通风处用温度计测量环境温度。 6.18.2.2试验样机在额定转速下工作2h后，查看液压油箱上温度计读数（或用温度计测量液压油箱 中的油温），并计算温升，读取温度计时间不允许超过停机后5min。 6.18.2.3温升按公式（8）计算。

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t2一一测量油温，单位为摄氏度（℃）； t1一初始油温，单位为摄氏度（℃）。 6.18.2.4试验样机在额定转速下工作2h后，检查各密封处的渗油点数量及10min内漏油

t2一一测量油温，单位为摄氏度（℃）； t1一初始油温，单位为摄氏度（℃）。 8.2.4试验样机在额定转速下工作2h后，检查各密封处的渗油点数量及10min内漏油滴数

试验结果记入表A.14。

试验结果记入表A.14

6.19.1急停功能测试

按下急停开关，检测急停功能是否有效；释放急停开关，检查操作功能是否恢复。

6.19.2本地/遥控操作互锁测试

测试方法如下： a）选择本地操作模式，操作遥控器按钮或手柄，检查对应工作装置是否起动； b）选择遥控操作模式，操作驾驶室操作面板按钮或手柄，检查对应工作装置是否起动

6.19.3数据采集与存储

样机在工作状态下，观察切削数据及图形，并进行查询、导出和打印历史数据的操作。 6.20操纵系统

根据GB/T9286给出的方法进行检查。

可靠性试验应在施工工地现场进行（亦可在模拟施工实际情况的试验场进行），样机处于实际 业状态。

可靠度按公式（9）计算

式中： R可靠度； 累计工作时间，单位为小时（h)； 故障排除时间总和，单位为小时（h）。 注：T、T.均不包含规定的保养时间。

式中： R可靠度； To——累计工作时间，单位为小时（h)； Ti—故障排除时间总和，单位为小时（h)。 注：Th、T均不包含规定的保养时间。

6.23.3首次故障前工作时间

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首次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过“1”时，所经历的试验时间。当 规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间 式（10）表示。

6.23.4平均无故障工作时间

平均无故障工作时间按公式（11）计算。

式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h)； 试验中出现的当量故障数，其值按公式（12）计算。

式中： ni——出现第i类故障的次数； 一第i类故障的危害度系数DGJ 08-903-2003 施工现场安全保证体系，参见表5。 注：当≤1时，令=1。

T = To + T ..

表5故障及其危害度系数

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表6出厂检验和型式检验项目（续）

2：“A"为关键项目，“B"为重要项目DB44／T 1331-2014 LED射灯.pdf，“C"为一般项目。

7.3.1设备有下列情况之一时，应进行型式检验：