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CISA 007-2019内衬不锈钢机械连接复合管件.pdf简介：

CISA 007-2019 是美国计算机信息系统审计师协会（Certified Information Systems Auditor, CISA）发布的一项标准，它关注的是信息安全审计师在评估和控制组织的信息系统风险时应具备的知识和技能。然而，CISA 007-2019 并不直接涉及"内衬不锈钢机械连接复合管件"的技术或行业标准，这是与信息技术审计无关的领域。

"内衬不锈钢机械连接复合管件"通常是指在管道系统中，管件的内部被不锈钢材料内衬，以增强耐腐蚀性，提高使用寿命的一种管件。这种管件通常用于化工、石油、食品和饮料等对管道材料有严格要求的行业。它们的机械连接可能包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体标准可能由ASME（美国机械工程师学会）、ANSI（美国国家标准协会）或其他相关行业组织制定。

如果你需要了解CISA 007-2019与内衬不锈钢管件的关系，可能需要查找的是信息安全审计在评估工业设备安全，包括可能影响管道系统的网络安全方面的内容。但是，这并非CISA 007-2019的主要关注点。

CISA 007-2019内衬不锈钢机械连接复合管件.pdf部分内容预览：

本标准规定了内衬不锈钢机械连接复合管件的分类、代号及标记、订货内容、要求、试验方法、检 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送水（生活用冷热水、饮用水、食品行业用水、消防用水、空调循环用水、污水 ）油、空气、燃气等管路连接用内衬不锈钢机械连接复合管件（以下简称“复合管件”）。其中包含：

YB/T5092焊接用不锈钢丝 CECS 205内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规程

4.1.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件采用GB/T3287规定的代号。 4.1.2内衬不锈钢沟槽式复合管件采用GB5135.11或CJ/T156规定的代号。 4.1.3内衬不锈钢法兰复合管件采用GB/T9112规定的代号。 4.1.4对于输送燃气用管件，在上述代号前加"R”

2018年版电力建设工程定额宣贯材料-2-电气安装.pdf4. 2. 1标记组成

复合管件标记由管件分类代号、内衬不锈钢牌号和管件规格代号组成

4. 2. 2标记示例

6.1.1内衬不锈钢层

6.1.2可锻铸铁管件

6.1.2.1内衬不锈钢可锻铸铁管件用外坏管件的材料、镀锌层（如有要求）、尺寸与公差、倒角、性能要求 等应符合GB/T3287的规定。 6.1.2.2内衬不锈钢可锻铸铁管件用外坏管件的螺纹应符合GB/T7306.2的规定，

1.2.1内衬不锈钢可锻铸铁管件用外坏管件的材料、镀锌层（如有要求）、尺寸与公差、倒角、性能 应符合GB/T3287的规定。 1.2.2内衬不锈钢可锻铸铁管件用外坏管件的螺纹应符合GB/T7306.2的规定，

6.1.3.1自动喷水灭火系统用内衬不锈钢沟槽式复合管件用外坏管件的标记、结构尺寸、基本参数、壳 体材料、耐压强度等应符合GB5135.11的规定。 6.1.3.2其他用途的内衬不锈钢沟槽式复合管件用外坏管件的标记、结构尺寸、基本参数、壳体材料、耐 压强度等应符合GB5135.11或CJ/T156的规定

6. 1. 4 法兰管件

1.4.1内衬不锈钢复合管件用突面（RF）板式平焊钢制管法兰应符合GB/T9119中PN10、P N25或PN40压力等级法兰的规定。 1.4.2内衬不锈钢复合管件用突面（RF)平焊环板式松套钢制管法兰应符合GB/T9121中P V16、PN25或PN40压力等级法兰的规定。

PN16、PN25或PN40压力等级法兰的规定。

T/CISA 007—2019

T/CISA 007—2019

密封圈材料应符合GB/T21873.GB/T28604或HG/T3097的规定，

用于焊接法兰的焊丝应符合GB/T8110的规定，用于法兰端面密封焊的焊丝应符合YB/T5092的 规定。

6. 1.8 复合管件制造方法

6.1.8.1可锻铸铁复合管件应采用在不锈钢层与外坏管件之间填充固定层或不锈钢层经塑性扩径贴合 在外坏管件内表面的方法制造。 一个件

在外坏管件内表面的方法制造。 6.1.8.2沟槽式复合管件应采用在不锈钢层与外坏管件之间填充固定层或不锈钢层经塑性扩： 外坏管件内表面的方法制造，或采用符合CJ/T192规定的内衬不锈钢复合钢管进行焊接、压槽 法进行制造。

6.2.1复合管件的外表面防腐可采用热镀锌、喷涂环氧树脂、喷涂聚乙烯树脂或其他供需双方协商的防 腐层。 6.2.2复合管件外表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷、裂纹、沙眼、夹渣、气孔、冷隔、疤痕等缺陷。 6.2.3复合管件的内表面不锈钢层应光滑，不应有裂纹、折叠、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响 使用的缺陷。上述缺陷应完全去除。去除后的剩余壁厚应符合壁厚的要求。允许存在不超过厚度下偏 差的轻微划伤、压坑、麻点。

使用的缺陷。上述缺陷应完全去除。去除后的剩余壁厚应符合壁厚的要求。允许存在不超过厚度下偏 差的轻微划伤、压坑、麻点。 6.2.4带有螺纹丝牙的复合管件，螺纹丝牙不应有加工损伤、磕碰损伤等缺陷。 6.2.5内衬不锈钢法兰复合管件的不锈钢密封焊缝加工后的粗糙度应满足GB/T9124中关于密封面 烟浩度的要求

6.2.5内衬不锈钢法兰复合管件的不锈钢密封焊缝加工后的粗糙度应满足GB/T9124中关于密封面 粗糙度的要求，

6.3.1除内衬不锈钢法兰复合管件和内衬不锈钢可锻铸铁外丝管件外，复合管件各端口应配有适合的 密封圈。 6.3.2复合管件的密封圈应完整、光滑，无气泡、杂质、裂口等缺陷。不应存在影响使用的毛刺，允许对 毛刺进行修整。

6.4.1内村不锈钢可锻铸铁复合管件

6.4.1.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件截面如图1所示，尺寸应符合表1的规定。 6.4.1.2端口密封圈的截面形状及结构由供需双方协商确定，

6.4.1.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件截面如图1所示，尺寸应符合表1的规定。

6.4.2内衬不锈钢沟槽式复合管件

内衬不锈钢沟槽式复合管件截面如图2所示，尺寸应符合表2的规定。

图2内衬不锈钢沟槽式复合管件端口截面示意图

表2内衬不锈钢沟槽式复合管件尺寸

6.4.3内衬不锈钢法兰复合管件

内衬不锈钢法兰复合管件的截面如图3和图4所示，尺寸应符合表3的规定。

图3内衬不锈钢突面平焊法兰复合管件端口截面示意图

内衬不锈钢突面平焊环板式松套法兰复合管件端

表3内衬不锈钢法兰复合管件尺寸

T/CISA 007—2019

表3内村不锈钢法兰复合管件尺寸（续）

6.5.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件的耐压性能应满足GB/T3287中关于耐压试验的要求。 6.5.2内衬不锈钢沟槽式复合管件的耐压性能应满足GB5135.11或CJ/T156中关于耐压性能的要 求。 6.5.3内衬不锈钢法兰管件的耐压性能应满足GB/T9124中关于耐压试验的要求。 6.5.4基坏管件按相应标准进行了耐压性能试验，复合管件可不再进行耐压性能试验

用于输送空气、燃气的复合管件应满足以下气密封性能的要求： a） 内衬不锈钢可锻铸铁复合管件的气密封性能应满足GB/T3287中关于气体检测密封试验的要 求； b）内衬不锈钢沟槽式复合管件的气密封性能应满足GB5135.11或CJ/T156中关于气密封性能 的要求； c）内衬不锈钢法兰管件的气密封性能应满足GB/T9124中关于气密封试验的要求； d）基坏管件按相应标准进行了气密封性能试验，复合管件可不再进行气密封性能试验。

[6.7耐冷热循环性能

用于输送热水的复合管件，按附录A的规定经1500个冷热循环试验后，接口内衬不锈钢层应无变 形和裂纹等异常现象出现，

按附录B进行接口耐腐蚀性能试验。试验时，在试件内充0.1%NaCl水溶液（氯离子浓度 6)，浸泡7d,其铁的析出量应不超过0.3mg/L

输送介质为生活用冷热水、饮用水、食品行业用水的复合管件，其卫生安全性能应符合GB/1 门规定。

7.5耐冷热循环性能试验

复合管件的耐冷热循环性能试验应按附录A的规定进行。

.6接口耐腐蚀性能试验

内衬不锈钢复合管件的耐腐蚀性能

卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行测试。

复合管件的检验分出厂检验和型式检验

8.2.1每批复合管件应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。出厂检验应按批进 行，每批复合管件应为同一原料和同一工艺条件连续生产的同一品种、规格，每批复合管件的数量应不超 过如下规定： a）规格代号≤168.3（公称口径DN≤150）GB／T 33185-2016标准下载，2000件； b）规格代号≥500（公称口径DN≥500），200件； c）其余规格代号，500件。 8.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。 8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录 C 的规定。

a）规格代号≤168.3（公称口径DN<150），2000件； b）规格代号≥500公称口径DN≥500），200件； c）其余规格代号，500件。 8.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。 8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录 C 的规定。

8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录C的规定

合管件检验内容及试验

8.3.1有下列情况之一时，复合管件应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的设计、结构、工艺和材料有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）正常生产满3年时。 8.3.2型式检验应在出厂检验合格品中随机抽取，数量为3件。 3.3.3型式检验的检验项目应符合表4的规定。检验中如发现任一项目不合格时，应取双倍数量试样 对不合格项目进行复验。如复验后仍不合格，则判定型式试验不合格。

8.3.1有下列情况之一时，复合管件应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的设计、结构、工艺和材料有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）正常生产满3年时。

苏州市砂加气混泥土砌块墙体自保温系统技术导则9标志、包、运输和贮存

复合管件包装标志应包括厂名、商标、产品名称、代号、规格、数量、重量、产品标准号、生产批号、卫生 批件（必要时）出厂日期、厂址。