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徐古路病害处治工程施工组织设计简介：

"徐古路病害处治工程施工组织设计"是一种针对徐古路的实际路况，为改善和修复道路病害而制定的详细施工计划。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概况：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、病害类型、施工范围和目标等。

2. 工程地质与环境分析：对施工区域的地质、气候、交通条件和周边环境进行详细分析，为施工提供科学依据。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括各阶段的任务分配、施工顺序、施工方法等，确保工程的顺利进行。

4. 施工技术方案：提出针对病害的治疗方案，可能包括路面修补、加固、排水系统改进等技术措施。

5. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：提出质量管理体系，确保施工质量达到设计要求。

7. 安全与环保管理：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，以保障施工人员安全，减少对环境的影响。

8. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置和管理。

9. 应急预案：针对可能遇到的各类问题，制定相应的应急处理方案。

总的来说，这个设计是指导整个施工过程的重要文件，确保工程的高效、安全、优质完成。

徐古路病害处治工程施工组织设计部分内容预览：

（2）从边中部同时向两边方向碾压，复压方法相同。

（3）普通沥青混合料初压不得低于120℃，终压不得低于80℃。

（4）不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。

（5）采用振动压路机碾压沥青路面应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压DB37／T 1811-2022标准下载，并采取高频率、低振幅的方式碾压。

（6）混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。

（7）如压路机压不到的地方，应采用振动夯板或手扶式小型振动压路机进行充分压实。

（8）压实分初压、复压、终压（包括成型）。

首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷尺按8m×8m间距放出盲沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。

5.4.6.2基坑开挖

盲沟沟槽开挖采用挖掘机自卸翻斗汽车配合人工开挖的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经工程师检测合格后方可进行下一道工序。

5.4.6.3混凝土基础施工

按施工需要备足质量合格的32.5级普通硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。在施工点位置左侧约10米空地设置砼拌和机。提前进行原材料试验，完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的地基上进行测量放样工作，并增设水准点，放出边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。安装计量装置，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸三轮车将混凝凝土在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。用人工锹反扣将砼均匀摊铺,尽量整平并预留振实高度。同时注意调好沉降缝的位置。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

5.4.6.4片石砌筑

片石材料应满足规范及设计要求，粒径150mm—400mm。片石表面应清洁，片石摆放铺设采用人工铺设。片石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。

5.4.6.4.1反滤层设置

碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后应经工程师检验合格后方可进行填筑。

5.4.7边沟施工方法

边沟砌筑要求线形美观，地基密实，纵坡顺适，沟底平整，排水流畅，坚实稳定，表面平整，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满，勾缝平顺无脱落，缝宽大致一致。直线段线形顺直，曲线段线形圆滑。

边沟的施工工艺：施工放样——开挖土方——夯实地基——砌筑边沟——清理现场——工程竣工——竣工验收

5.4.8排水沟施工方法

5.4.9急流槽施工方法

由于路基施工与防排水工程施工相互干扰大，应合理安排，穿插进行， 浆砌片石急流槽施工, 放好急流槽槽底槽沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工开挖，人工修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验

5.4.10盖板涵施工

根据施工图设计文件，在K2414+085设置排水沟、边沟纵向排水涵，按实际地形的情况，校正涵轴线中心线的夹角，再放样开挖基坑。做好排水工作使基坑处于干燥状态。

5.4.10.1台身、砼基础的施工：

在基坑内，先立模板，安装至符合结构尺寸。模板的支撑要牢固，每个断缝内的砼须连续作业一次成形，避免二次浇筑。

5.4.10.2墙身砼的施工：

a、基础完成后，在其上测放台身混凝土内外模板及端部模板定位线，同时拼装钢管脚手架，然后立模浇筑混凝土。采用组合钢模板，模外设双排钢管作为助条，拉杆紧固内外侧模。

b、混凝土为机械拌合，混凝土浇筑按沉降缝逐段水平分层连续施工，插入式振动器捣固密实，高台身混凝土入模严防离析。分层厚度严格控制，下层浇筑完成后，上层混凝土浇筑振动器插入下层混凝土5～10cm，捣固控制好间距。振捣时间以混凝土表面不再冒泡，混凝土不再下沉，混凝土表面泛浆为度，防止过捣与漏捣。

在砼浇筑的过程中，要注意振捣频率的掌握，以免蜂窝麻面的出现。

5.4.10.3盖板的预制和安装：

盖板的预制应按图纸的要求进行，在板的强度未达到80％以前，不得吊运安装。吊装时要注意吊装点要与支撑点一致，防止断裂。预制板采用C25号，盖板预制时必须在混凝土达到设计强度的70％后才允许脱底模，堆放和运输。当盖板强度达到设计的90％后方可掉运，且顶面拉毛，并清洗干净再铺现浇铺装层。

5.5各分项工程的施工安排

将本合同段划分成两大块安排1个路面施工队进行施工，垫层、水泥稳定砂砾基层和沥青砼上、下面层进行流水作业。

6.总体施工组织布置及进度计划

6.1.1施工部置总体原则

根据本工程特点及难点分析，结合工期要求及现场条件确定施工部署总体原则为：

（1）本工程有效工期为2个月。

（2）总体施工安排为主体工程开工前完成“三通一平”工作，2007年9月初路基及结构物同时开工，路基主体工程2007年9月26日之前全部完工；路面工程及其它工程于2007年10月底完工。

（3）路基施工及涵洞结构物施工同步展开，施工时优先安排影响路基施工的工序以形成有规模的平行施工和有序的流水作业。

6.1.2施工任务安排

根据工期要求及施工具体情况，本合同段设1个路基作业队，1个路面作业队、1个稳定土拌和站、1个沥青砼拌和站。

6.2.1总体工期目标

本工程总体工期目标为2个月，计划开竣工日期为2007年9月～2007年10月30日。

1、施工准备：2007年9月1日～2007年9月6日

2、路基工程：2007年9月6日～2007年9月26日

3、路面工程：2007年9月25日～2007年10月25日

8、其它： 2007年9月26日—2007年10月30日

7.1.1 保证料源充足

对于路基工程，在施工之前应复核工程量，详细计算实际土方用量，调查料场可取料用量，积极考察料源，选出备用料场；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

7.1.2 严把原材质量关

在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。

7.2.1 制定劳动力使用计划

根据总体施工控制进度计划，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在本项目施工中，我们的组织机构严格按照指定的项目经理、技术负责人、质检负责人进场并履行各自的职责。

7.2.2 选择优秀劳务队

劳务队是通过我单位劳务用工管理办法进行公开选择，进场的劳务队是一支高素质，高效率的优秀队伍，为保证按期完工打下了坚实的后盾。项目部为劳务人员提供符合国家规定的劳动安全卫生条件，维护施工场地的治安，保护劳务人员的人身安全与健康。所雇佣的劳务人员应有完善的劳务注册手续，具备有关身份的证明材料。

根据总体施工进度计划安排及各阶段工期控制目标，编制出各工序阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场且进场的机械设备具有良好工作性能。以充分发挥机械作业优势，本项目的所需的施工机械现已陆续进场，完全可以满足该项目建设需求。

7.4.1 抓紧图纸会审

抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计代表联系解决，避免耽误施工。

7.4.2 加强技术准备工作

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

尽快进行测量控制点加密。

抓紧做好各项原材料检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。

健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。

8. 主要施工技术措施

8.1 雨季施工技术措施

现场临设严格按照有关规定实施，防雨、防洪器材要备足。

雨期前对各类仓库、机具料棚、宿舍（含电气线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

8.1.2. 混凝土工程

开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。

已入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。

合模后如不能及时灌注混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

涂刷水溶性脱模剂的模板，采取有效措施消防泵自灌吸水工况试验研究_基于_省略_防水池最低有效水位设计高度的探讨_郭汝艳.pdf，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

在浇混凝土时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。

模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。

水泥、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，特殊情况需露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫等措施。下面要架空不挡水，高度不低于40cm，底层要做隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。

准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。

现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。

现场机械设备《公路工程概算定额 JTG/T3831-2018》，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地等保护装置，并要经常检查和测试可靠性。

电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。