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自动扶梯、自动人行道安装 施工工艺标准简介：

自动扶梯和自动人行道的安装施工工艺标准主要涉及以下几个步骤：

1. 场地准备：安装前，需要对安装区域进行详细的测量和评估，确保地面平整，电力、水源供应充足，且符合设备的使用和安全要求。

2. 基础施工：根据设备制造商提供的图纸，进行基础的施工，包括基础的浇筑、找平、接地等，确保基础的稳固和设备的水平安装。

3. 设备部件运输与卸货：设备部件应按照厂家提供的卸货和存储要求进行，避免部件损坏。

4. 设备安装：按照设备的安装顺序，逐步安装梯级、围裙板、扶手带、导轨、驱动装置、安全装置（如扶手带开关、急停按钮、梯级缺失检测等）等，确保各部件的正确连接和位置。

5. 电气安装：安装电气线路，包括控制线路、照明线路、安全保护线路等，并进行绝缘测试和接地检查。

6. 调试运行：设备安装完毕后，进行空载和负载试运行，检查设备的运行是否平稳，是否有异响，安全装置是否灵敏，各项功能是否正常。

7. 验收与质保：安装完毕后，需由专业人员进行验收，确保设备符合相关安全标准和使用规范，然后进行一定的质保期维护。

8. 培训与操作：对用户进行设备操作和维护的培训，确保用户能够正确使用和管理设备。

以上是自动扶梯和自动人行道安装的一般工艺标准，实际施工过程中可能还会涉及到更多细节和特定要求，需要严格按照制造商和行业规定进行。

自动扶梯、自动人行道安装 施工工艺标准部分内容预览：

5) 将水平仪放在桁架支撑角钢上，用调整螺栓进行调节 , 视情况增减垫片,但垫片数量不得超过5片,若多于5片时可用 钢板代替适量的垫片。

6) 上下机头水平调整好后,移去调整螺栓。

7) 扶梯桁架的校正,先将楼面上扶梯的中心线,如二台扶梯并列,其中心线之间的距离允许偏差 +1mm 。

GB∕T 36584-2018 屋面瓦试验方法8) 两台扶梯并列,边缘保护凸板要求在一条直线上(用直靠尺测量),不齐度小于2mm, 而且两头均匀分开。

9) 撤出承重板的圆钢,用机头上的螺栓调节,使扶梯机头框架与地面平,并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。

10) 用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段磨光(油漆部分),调整机头螺栓,使其水平度为 0.5/1000 。

11) 将机头螺栓与承重板顶死,并锁紧螺母。

12) 当扶梯的中心和水平找准后,用60mm×50mm的角钢做挡板与承重板焊接。

13) 上机头,用角钢贴紧框架的侧面,上口留有20mm的间隙,作为扶梯的伸缩量。角钢与承重板焊接。

14) 下机头,档板的固定方法同上,其下口用厚15mm以上的胶块填上,作为缓冲用。

15）在扶梯中间连接出油盘,按要求插入上油盘的下口,插入距离上、下一致,并用电焊在第200mm 处焊接一次(断续焊)。

1) 将两绳支持杆 ( 如 6.5.2.34 所示 ) 放于两机头支持架上,将支持杆焊接在上下桁架支撑板上。

2) 将准绳放到两支撑架上,放上重物使多接触点的相关钢丝(直径0.5mm)有足够的张力。

3) 用水平仪检查主驱动轴的对准,在对准轴时可使用调整螺栓。

4) 根据图纸提供尺寸,梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量,如需要可松开导轨支架螺栓,可用垫片调整导轨,调好导轨后将固定螺栓拧紧。

吊装质量记录见附表六。

6.6 安全保护装置的安装

断链保护装置安装→扶手带安全防护装置→停止开关→速度监控装置→梳齿异物保护装置→ 梯级下沉保护装置→断带保护装置→裙板保护装置→附加制动器

6.6.2.1 断链保护装置 :

当链条过分伸长、缩短或断裂时,使安全开关动作,从而断电停梯,调整时链条的张紧度要合适 , 以防保护开关误动作。见图 6.6.2.1O

6.6.2.2 扶手带安全防护装置

(3) 调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力合适,开关能可靠工作,致动杆与开关之间的距离约为 1mm。

6.6.2.3 停止开关

(1) 能切断驱动主机电源,使工作制动器制动,有效地使自动扶梯或自动人行道停止运行。

(2) 停止开关应是受动式的,具有清晰的、永久性的转换位置标记,开关被按下后,扶梯或自动人行道将维持停止状态,除非将钥匙开关转到行驶的方向,见图 6.6.2.3。

(3)停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道停止运行。

6.6.2.4速度监控装置

在自动扶梯或自动人行道运行速度超过额定速度1.2倍时动作，使自动扶梯或自动人行道停止运行。

图6.6.2.4为离心式超速控制器，控制器组件上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动，当速度超过整定值时，弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近的开关跳闸，在出厂前已经调好开关，安装过程中不得随意调节。

6.6.2.5梳齿异物保护装置

该装置安装在扶梯或自动人行道的两头，扶梯或自动人行道在运行中一旦有异物卡阻梳齿时，梳齿板向上或向下移动，使拉杆向后移动，从而使安全开关动作，达到断电停机的目的，梳齿板保护开关的闭合距离为2～3.5mm，见图6.6.2.5。

6.6.2.6梯级下沉保护装置该装置在梯级断开或梯级滚轮有缺陷时起作用，开关动作点应整定在梯级下降超过3～5一时，安全装置即啮合，打开保护开关，切断电源停梯，见图6.6.2.6。

6.6.2.7扶手带断带保护装置

当扶手带破断截面载荷小于25kN时，扶梯或自动人行道的扶手带应装有此装置，以防扶手带断裂时，使自动扶梯或自动人行道停止运行，见图6.6.2.7。

6.6.2.8裙板保护装置

该装置在上下层站的裙板上，当一物体夹在梯级与裙板之间时，即断开安全开关，切断电源使自动扶梯或自动人行道停止运行，见图6.6.2.8。

图6.6.2.7 图6.6.2.8

6.6.2.9紧急制动的附加制动器

附加制动器安装在驱动主轴上，在传动链断裂和超速及非操纵改变规定运行方向时动作，使自动扶梯人行道停止运行。

安装保护装置安装质量记录见附表八电气安全保护装置安装质量记录表。

6.7梯级与梳齿板安装

安装梯级链→安装梯级→安装梳齿板

6.7.2.1安装梯级链及梯级导轨

(1)扶梯轨道安装是整机系统的关键项目，决定了扶梯运行的舒适感，必须对轨道的中心距离，道节处理要特别仔细认真，一定要达到规范要求范围之内。轨道的连接应注意：

1)分装扶梯框架对接之后，还要进行轨道和链条连接，这部分工作可在吊装就位之后进行。

2)轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕，只有分节处需要进行拼接，所以安装好的部位不得乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部位的连接件，不得换用他处的连接件，以保证达到出厂前厂家调准的状态。

3)现场需要连接的轨道有专用件和垫片，把专用件螺栓穿入相应空洞(长眼)，轻轻敲动专用件使其与两节轨道贴严，如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。

4)油石把接头处进一步处理，完整合一为止。

5)板尺进行复查其平整度，不合格应反复调整垫片或打平。

(2)将梯级链在下层站组装在一起，移去桁架上的基准线，连接两相邻链节时应在外侧链节上进行。应注意：

1)梯级链分段运到现场，应在现场连在一起；

2)连接时在下层站进行，装配方法见图6.7.2.1。

图6.7.2.1

6.7.2.2安装梯级

(1)应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿片与梯级之间的间隙正确。

(2)从下层站开始，安装梯级总数的45％，在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。将梯级放到梯级链的轴上，将弹簧压销与轴颈上的孔对中，一直到听到咔嗒一声，见图6.7.2.2。

(3)梯级通过梳齿片时应居中，且二着间隙符合要求，使梯级通过使无卡阻现象。

(4)梯级踏面：踏板表面应具有槽深≥lOmm，槽宽为5～7mm，齿顶宽为2.5～5mm的等节距的齿形，且齿条方向与运行方向一致。

6.7.2.3安装梳齿板

为确保乘客上下扶梯的安全，必须在自动扶梯的进出口处设置梳齿板，见图6.7.2.3。

(1)前沿板：前沿板是地平面的延伸，高低不能发生差异，它与梯级踏板上表面的高度差应≤80mm。

(2)梳齿板：一边支撑前沿板上，另一边作为梳齿的固定面，其水平角≯40。，梳齿板的结构为可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度≥6；与胶带齿槽的捏合深度≥4mm。

(3)梳齿：齿的宽度≮2.5mm，端部为圆角，水平倾角≯40。。

(4)自动人行道的胶带应具有沿运行方向、且与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。

（5)胶带齿槽的高度不应小于1.5mm，齿槽深度不应小于5mm，齿的宽度不应小于4.5mm，且不大于8mm。

6.7.2.4胶带应能连续地自动张紧，不允许用拉伸弹簧作张紧装置。

6.7.2.5自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人行道的胶带上空，垂直净高度不小于2.3m。

6.7.2.6梯级或踏板之间的间隙，梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙

6.7.2.7梯级间或踏板问的间隙在工作区段的任何位置。从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应超过6mm。

6.7.2.8梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙

(1)自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。

(2)如果自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，则踏板表面与围裙板下端问所测得的垂直间隙不应超过4mm。踏板或胶带的横向摆动不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影产生间隙。

6.7.2.9梳齿板梳齿与胶带齿槽、踏板齿槽的间隙不应超过4mm。

本工序完毕后，应有班组进行自检、互检工作，并填写在附表七梯级与梳齿板安装质量记录表上。

自动扶梯或自动人行道除乘客可踏上的梯级、踏板或胶带以及可接触的扶手带部分外，所有机械运动部分均应完全封闭在围板或墙内。

围裙板的安装→内外盖板的安装→玻璃护壁板的安装→金属护壁板的安装→扶手护壁型材的安装

6.8.2.1围裙板的安装

与梯级、踏板或胶带两侧相邻的围板部分。

(1)围裙板应垂直，围裙板上缘与梯级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm。

(2)围裙板应坚固、平滑，且是对接缝的。长距离的自动人行道跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采用特殊方法替代对接缝。

(3)安装底部护板应按照先上后下的搭接顺序进行，以免机内油污渗漏到底部护板下面，污染室内物件GB／T 8117.3-2014标准下载，见图6.8.2.1。

6.8.2.2内外盖板的安装

(1)内盖板：连接围裙板和护壁的盖板，它和护壁板与水平面的倾斜角不应小于25。。

(2)外盖板：位于扶手带下方的外装饰板的盖板。

6.8.2.3安装护壁玻璃板，见图6.8.2.3—1。

(1)下部曲线段玻璃板安装：将玻璃夹衬放人玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方，用玻璃吸盘将玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中，调整玻璃板的位置，调好后紧固夹紧座。

(2)下部端头玻璃板的安装：在玻璃夹紧型材中放入夹衬，在与上一块玻璃板接合处放置2个u形橡胶衬垫，将玻璃板放人夹衬中，正确调整玻璃板接缝间隙，使间隙上下一致，且间隙一般调整为2mm水电施工组织设计，调好后紧固夹紧座。