DB63/T 1976-2021 寒区公路隧道二次衬砌混凝施工技术规范.pdf

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标准编号:DB63/T 1976-2021
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标准类别:交通标准
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DB63/T 1976-2021 标准规范下载简介

DB63/T 1976-2021 寒区公路隧道二次衬砌混凝施工技术规范.pdf简介:

"DB63/T 1976-2021 寒区公路隧道二次衬砌混凝土施工技术规范"是中国东北三省(黑、吉、辽)的地方标准,它主要针对在寒冷气候条件下进行公路隧道二次衬砌混凝土施工制定的技术规定。二次衬砌是指在隧道主体结构(即初次衬砌)完成后,为了增强隧道结构的稳定性和安全性,对隧道内壁进行的加固和覆盖。

这个技术规范主要包括以下几个方面:

1. 施工环境条件:针对寒区施工特点,对温度、湿度、冻融等环境因素有具体的要求,以确保混凝土的凝固和硬化质量。

2. 材料选用:规定了混凝土的配比、强度等级以及对原材料如水泥、骨料、掺合料等的性能要求。

3. 施工工艺:详细阐述了二次衬砌的施工流程、模板安装、混凝土浇筑、养护等各个环节的操作方法和质量控制措施。

4. 质量控制:对混凝土的强度、平整度、接缝处理、外观质量等方面提出了严格的质量检测标准。

5. 安全防护:针对寒区施工可能遇到的冻害、风雪等风险,对施工人员和设备的安全防护给出了指导。

总之,这个规范为寒区公路隧道的二次衬砌混凝土施工提供了一套科学、合理、安全的技术指导,有助于保证在恶劣环境下的施工质量。

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DB63/T19762021

为防止围岩变形或塌,沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料施作的永久性支护结构

3.3 二次衬砌 在初期支护内侧施作的模筑混凝土或钢筋混凝土衬砌,与初期支护及防水层共同组成复 3.4 仰拱 为改善上部支护结构受力条件而设置于隧道底部的反向拱形衬砌结构。 3.5 伸缩缝 为防止材料膨胀对结构物产生不利影响而在结构物中预先设置的间隙。 3.6 沉降缝 为防止地基不均匀变形对结构物产生不利影响而在结构物中预先设置的间隙。 3.7

4.1.1原材料包括水泥、粗集料、细集料、拌合水、外加剂及掺合料等。

4.1.1原材料包括水泥、粗集料、细集料、拌合水、外加剂及掺合料等。 4.1.2进场后应按规定对原材料分批进行验收、复验浦东世纪花园二期南块小别墅方案及建筑施工图,并具有检验合格标志。 4.1.3检验和试验方法应按GB8076、GB50119、JTGE42和JTG3420规定执行

水泥应符合GB175规定,并满足以下要求: a)水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等,也可 采用其它特种水泥; b 水泥应根据混凝土结构所处的环境条件和工程需要合理选用,寒区使用的水泥中碱含量应不大 于0.60%,不准许掺有石灰、石粉类混合物; 水泥强度等级应根据所配制的混凝土强度等级选定,宜不低于42.5级。 C

细集料应符合JTGE42规定,并满足以下要求: a)应选用粒径不大于5mm的天然砂或机制砂,应洁净、无风化、无杂质; b)砂的级别应不低于II级:

c)细度模数应为2.6~3.2

细度模数应为2.6~3.2

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d)细集料中有害物质含量应符合规定,细集料中含泥量应小于2.0%。

粗集料应符合GB/T14685规定,并满足以下要求: 粗集料为碎石,最大粒径宜不大于31.5mm,且质地坚硬、洁净、无风化、无杂质; b 粗集料级别应不低于II级,I级集料吸水率应小于1.0%,II级集料吸水率应小于2.0%; C 颗粒级配应为连续级配;特殊要求时也可采用间断级配; d) 粗集料中有害物质含量应符合规定,粗集料中含泥量应小于1.0%; 不同粒径的粗集料应分类堆放,不应混杂或混入泥土。

混凝土中宜掺入膨胀剂、高效减水剂等外加剂,并应符合GB8076、GB50119、GB/T8077规定,使 用前应现场试验,测定外加剂中有效物质含量、不同掺量对混凝土性能的影响,并确定最佳掺量。寒区 混凝土中宜使用引气剂。

混凝土中宜掺加粉煤灰、矿渣粉和硅灰等掺合料及纤维素,并应符合GB/T51003、JGJ/T221规定 使用前应进行现场试验,测定不同掺量对混凝土性能的影响,并确定最佳掺量。

混凝土施工用水应符合JG63规定。

钢筋应符合ITG3370.1规定。

4. 3. 1一般要求

1.混凝土配合比应针对气候特征和工程条件通过试配确定,并符合JGJ55规定。 2..混凝土试配应根据设计强度等级、环境条件、耐久性能、工作性能等要求综合确定,还应满足抗冻、 抗渗和抗侵蚀性等要求。 3.混凝土抗裂性能应符合JTG3370.1中有关规定。

4.混凝土抗渗等级应不小于P8级,水泥品种应按设计要求选用;有抗冻要求时,应优先选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥, 粗集料、细集料应符合本文件4.2.2、4.2.3规定 . 砂率应为36%~42%。 混凝土可掺入减水剂、膨胀剂、减缩剂等外加剂。 最小胶凝材料用量宜不小于320kg/m。粉煤灰掺量宜为9%~11%,可适当掺入矿渣粉、粉煤灰等 矿物掺合料以及纤维素。

4.3.2.1抗冻性能应符合以下要求

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a)抗冻等级大于F100的混凝土,应掺入引气剂; b 抗冻混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验,并应符合JGJ55规定; 二次衬砌钢筋混凝土结构中不应使用掺有含氯盐的防冻剂;预应力混凝土中不应使用含有亚硝 酸盐或碳酸盐的防冻剂; d)应严格控制最大水胶比和引气剂的掺入量。 3.2.2最大水胶比应符合表1规定

表1混凝土最大水胶比

4.3.2.3应综合评价混凝土抗裂、收缩和抗渗性能,其试验方法按附录A、附录B及附录C执行。

5.1.1 施工工艺流程见附录D。 5.1.2 混凝土浇筑前,应按设计要求预留洞室、预埋各种构件。 5.1.3 混凝土应采用带自动计量的混凝土拌合楼拌和、输送泵输送、搅拌运输车运输。 5.1.4 混凝土施工应按JTG/T3660规定执行,并应满足以下要求: a 混凝土的配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理,符合设计要求; 6 混凝土浇筑应采用输送泵送料入模、均匀布料,入模温度宜为5℃~32℃,拱、墙混凝土应 次性连续浇筑,且振捣密实,无孔洞、蜂窝麻面现象; C 混凝土应按规定取样试验,结果应符合设计要求。 5.1.5混凝土拌合楼、输送泵及输送管道、搅拌运输车均应采取保温措施;搭设保温停车棚供运输车 停车待料时保温。 5.1.6二次衬砌施工前,对围岩涌水、漏水的定位与处置应满足设计要求。 5.1.7二次衬砌施工应采用整体移动式模板台车,具有整体调节升降的液压装置,边墙模板设置可伸 缩的液压调节装置或螺杆调节的支撑装置,满足边墙与边墙脚一次浇筑的要求。 5.1.8应根据施工进度及操作合理性要求,设计模板台车的长度,台车必须具有足够的强度、刚度和 稳定性。并满足以下要求: 二次衬砌台车宜配置分层布料机,保证混凝土连续、均匀、对称浇筑,减少泵管拆装时间: 混凝土浇筑应采用混凝土输送泵,大小宜根据隧道断面配置,并满足泵送要求; 5.1.9防水、止水带宜符合以下要求: 台车就位前,应检查防水板接缝及完整性,对接缝脱落、破损等应重新焊接或修补: 止水带应居中布置、固定牢固,外漏宽度符合设计要求。 5.1.10仰拱初期支护喷射混凝土作业分层施工时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,混凝土 衬砌应在喷射混凝土施工结束7d后进行,仰供混凝土应在混凝土衬砌施工结束7d后进行。 5.1.11二次衬砌施工时,周边变形速率明显下降并趋于缓和,或水平收敛(拱脚附近7d平均值)小

二次衬砌台车宜配置分层布料机,保证混凝土连续、均匀、对称浇筑,减少泵管拆装时间: 混凝土浇筑应采用混凝土输送泵,大小宜根据隧道断面配置,并满足泵送要求; 5.1.9防水、止水带宜符合以下要求: 台车就位前,应检查防水板接缝及完整性,对接缝脱落、破损等应重新焊接或修补: 止水带应居中布置、固定牢固,外漏宽度符合设计要求。 5.1.10仰拱初期支护喷射混凝土作业分层施工时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,混凝土 衬砌应在喷射混凝土施工结束7d后进行,仰供混凝土应在混凝土衬砌施工结束7d后进行。 5.1.11二次衬砌施工时,周边变形速率明显下降并趋于缓和,或水平收敛(拱脚附近7d平均值)小 于0.2mm/d,拱顶下沉速度小于0.15mm/d。

5.1.9防水、止水带宜符合以下要求:

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5.1.12应对隧道围岩体因冻胀引起的仰拱或局部变形进行检测,确保二次衬砌施工质量

5.2.1施工前拱墙基底浮渣、污物和基坑内积水应清除干净。

根据隧道中线、标高及断面尺寸,测量确定衬砌的立模位置,并放线定位; 确保衬砌不侵入建筑限界,放线定位时应计入预留沉落量,并考虑曲线段加宽: C 预留沉落量的数值可根据监控量测数据确定或参照经验确定。 5.2.3 二衬钢筋安装前,应进行环向和纵向盲管完整性及连接性检测,确保排水管道连接紧密,排水 通畅。 5.2.4根据隧道中线和水平进行测量,检查初期支护断面是否符合设计要求,欠挖部分按规范要求进 行凿除,并作好断面检查记录。 5.2.5模板台车应根据放线位置就位,并检查位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等,满足以下 要求: a 浇筑时模板拱架不应偏移、扭曲,模板表面光滑、不变形,模板接缝平整不漏浆; b 模板拱架形状应与衬砌断面形状相适应,模板表面各点应不侵入衬砌内轮廓,放样时设计衬砌 轮廓线可外扩50mm~80mm,且不影响衬砌厚度,并预留拱架沉降量,施工中应随时测量、调 整; 每一施工循环的前后两端拱架外形尺寸最大误差宜不大于5mm; d)单块活动模板长度宜为1.0m,最大应不超过1.5m,宽度宜不大于0.5m; e 挡头模板应与衬砌断面相适应,便于止水带安装;挡头模板安装应固定牢固、封堵严密,不应 损坏防水板; f) 模板循环使用前应进行检查,出现异常予以修整; g 模板和拱架架设位置应准确,高程应满足设计要求;

JG∕T 175-2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式5.2.6弧形模板施工应符合以下规定:

a)混凝土衬砌模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性; b)按设计要求设置沉降缝,衬砌施工缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置; c)安装模板时检查中线、高程、断面和净空尺寸; d)模板安装前仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程做好记录 5.2.7安装钢筋时,钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。

服务平 5.3.1混凝王拌和前,应进行以下准备工作: a) 检查搅拌机及上料设备,并试运行; b) 检查所有计量器具,并定磅; c) 校对施工配合比; d) 检查所有原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等,并核对施工配合比: e) 检测砂石的含水率,应及时调整用水量。

5.3.2混凝土拌和应满足以下要求

按计量要求集中拌和,并控制混凝土入模温度、落度,保证和易性,浇筑后应及时养 采用强制式拌和机,搅拌投料顺序为:石子→砂→水泥→水→掺合料→外加剂。投放干料 缓慢、均匀、分散加水。加水后搅拌时间宜比普通混凝土搅拌时间延长0.5min:

)按试验室配合比进行操作,不准许擅自修改。

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