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DB42／T 1741-2021 激波法检测桥梁预应力孔道灌浆密实度规程.pdf简介：

DB42/T 1741-2021 是湖北省地方标准，名称为《激波法检测桥梁预应力孔道灌浆密实度规程》。这个规程主要针对的是桥梁工程中预应力孔道灌浆质量的检测方法，采用激波法进行评估。

激波法是一种无损检测技术，通过在桥梁预应力孔道中激发出弹性波，然后通过测量和分析这些波的传播速度、衰减程度等参数，来判断灌浆的密实度。这种方法可以直观反映灌浆材料的填充质量，对于检测预应力孔道的完整性、灌浆质量有很高的实用价值。

DB42/T 1741-2021 规程详细规定了激波法检测的具体操作步骤、参数设置、数据处理和结果判定的方法，以及检测结果的解释和应用，旨在确保桥梁预应力孔道灌浆的质量控制，保障桥梁结构的稳定性和安全性。

总的来说，这个规程为桥梁施工过程中的预应力孔道灌浆质量检测提供了一个科学、准确的标准，对提高桥梁工程的整体质量具有重要意义。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2951（所有部分） 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 JB/T6822压电式加速度传感器 JJG338电荷放大器

DB42/T17412021

DB21／T 3468-2021标准下载整体检测wholedetecting

整体检测过程中，基于全长波速法、全长衰减法、传递函数法三种分析方法得到的定性反映灌 度的指标，用表示。 小

在定位检测中用于定量描述孔道灌浆密实部分所占比例的值，分为检测区段灌浆密实度指数和全孔 道修正灌浆密实度指数。

Impact echo method

定位检测方法，根据激振弹性波信号反射特性可判断孔道是否存在缺陷

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定位检测方法，根据激振弹性波信号反射和绕射判断孔道灌浆缺陷的一种方法，用于确定缺陷具体 位置和判断缺陷大致类型

法，根据激振弹性波信号反射和绕射判断孔道灌浆缺陷的一种方法，用于确定缺陷具体 大致类型。

定位检测方法，根据激振弹性波信号在管道位置或附近反射时刻的偏移情况可判断孔道是否存在缺 陷，及缺陷大致类型。

检测设备应适合冲击弹性波信号采集与分析，主要包括激振装置、传感器、耦合装置、采集 示系统、数据分析系统等。检测设备应检定/校准结果合格方可进行检测工作，

4. 2 计量性能要求

4. 2. 1 系统误差

4. 2. 2 声时误差

4. 3. 2频谱特性

检测系统应适用长度为100m以内的预应力混凝土梁灌浆密实度的整体检测，接收端信号的S/N比应 大于5。

测试系统的主要元器件传感器应符合JB/T6822的规定，放大器应符合JJG338的规定，A/D卡应符 合表1的要求。

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表1主要测试元器件性能要求

4. 3.5软件性能要求

测试及分析系统的软件应满足表2的要求。

表2测试软件的性能要求

4.4.1每台检测仪在出厂时均应经有相应资质的检定机构检定或校准合格 4.4.2检测设备应每年检定或校准至少一次。 一检测到陆之一时一应法E佳用

唯信息） a) 新仪器启用前； b) 超过校准有效期； 更换模块和传感器； d）仪器维修后； e）对检测值有怀疑时

a）新仪器启用前； b) 超过校准有效期； 更换模块和传感器； d）仪器维修后； e）对检测值有怀疑时。

4.5.1检测设备应注意保养，存放在阴凉干燥、通风环境中。

4.5.1检测设备应注意保养，存放在阴凉干燥、通风环境中。 4.5.2当仪器长时间不用时，应将电池取出或定期给电池充电

DB42/1741—20215.1.1激波法检测预应力孔道灌浆质量，分为整体检测和定位检测两种方法，5.1.2预应力孔道灌浆质量检测应根据工程的需要、检测的目的选择合适的检测方法，各检测方法的特点、适用对象和适用条件见表3。表3#检测方法对应的适用对象和适用条件检测方法分析方法特点适用对象适用条件全长衰减法(FLEA)用于严重灌浆缺陷或1、适用于长度小于50m，且锚头外露的桥梁预应力孔道灌浆密实全长波速法测试效事故排查，或者不具孔道灌浆质量排查。度整体检测(FLPV)率高备定位检测条件时的2、外露钢绞线应无附属物，长度宜为3cm～5cm传递函数法检测钢绞线端面平整。(PFTF)冲击回波法基础方1、适用于波纹管位置明确的场合；(IE)法2、等效波速法适用于厚度明确，且厚度小于80cm等效波速法测试精用于确定孔道灌浆缺的单排孔道的梁板结构；孔道灌浆缺陷(IEEV)度高陷位置、范围大小，3、共振偏移法适用于壁厚较厚，多孔道并排，波纹定位检测在条件具备时应优选管埋深小于20cm的梁板结构。共振偏移法适应能该方法4、被检对象厚度小于80cm，底端反射明显时，应优(IERS)力强先采用等效波速法；当被检对象厚度较厚，底端反射不明显时，应优先采用共振偏移法。5.2整体检测5.2.1整体检测根据评价参数（波速、能量、频率）不同分为全长波速法、全长衰减法、传递函数法。5.2.2整体检测仅适用于判定整个预应力孔道严重灌浆缺陷，用于孔道灌浆事故的普查，或者不具备定位检测条件时的检测。5.2.3整体检测应对已张拉未灌浆和灌浆饱满孔道的能量、频率参数，及梁体混凝土波速实施标定。5.2.4整体检测宜用于梁体两端钢绞线露出的纵向、横向预应力孔道，波纹管长度不宜大于50m，大于50m时宜采用定位检测方法。5.3定位检测5.3.1孔道灌浆缺陷定位检测应根据被测结构情况选择适用方法，检测方法包括冲击回波法、等效波速法、共振偏移法，检测方式宜采用逐点线性式。5.3.2定位检测适用于判断缺陷在孔道长度方向的位置和范围，不适用定量判断缺陷在孔道径向的缺陷程度或疏松程度。5.3.3定位检测时混凝土结构或构件至少具备一个测试面，测试面应干燥、清洁、平整，并应在测试面上标识出灌浆孔道中心线。5.3.4定位检测应根据梁板厚度、激振频率特性等选择适宜直径的激振锤，激振锤直径的选取见表4。表4定位检测激振锤直径的选取参考对象壁厚首选激振锤次选激振锤<20cmD10D6、D1720cm~40cmD17D105

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5.3.5检测人员应经过培训，并具有相应的检测资格证书。

5.3.5检测人员应经过培训，并具有相应的检测资格证书。

表4定位检测激振锤直径的选取参考（续）

6.1.1激波法检测桥梁预应力孔道灌浆质量，应保证灌浆材料的强度达到设计强度的80%以上，夏季 灌浆材料检测龄期宜大于3d，冬季宜大于7d。 6.1.2桥梁预应力孔道灌浆质量检测时应保证传感器与被测体紧密耦合，且接触面应平整、干燥、清 洁。 6.1.3现场检测应优先对孔道灌浆密实度进行定位检测。当被检测梁板不具备灌浆定位检测条件时， 或者需要排查灌浆事故时，可对孔道进行整体检测。 6.1.4现场检测应对被检测梁板混凝土弹性波波速进行标定。 6.1.5检测工作流程见图1

6.1.5检测工作流程见图1

图1预应力梁孔道灌浆缺陷检测流程图

6.2.1勘查工程现场，收集资料。明确委托方的具体要求，检测项目现场实施的可行性。 6.2.2检测前应根据调查结果，选择检测方法，制定检测方案。 6.2.3检测前应对检测仪器设备检查、调试。 6.2.4采用整体检测时应符合下面规定： 一一情豆插产士源子送满收油防数件松湿

a）填写预应力梁孔道灌浆缺陷整体检测现场记录表，详见附录A：

a）填写预应力梁孔道灌浆缺陷整体检测现场记录表，详见附录A：

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b）设备采样点数及时间间隔应根据预应力筋的长度、激振信号时频特征设置，要能完整记录波动 信号。

a）填写预应力梁孔道灌浆缺陷定位检测现场记录表，详见附录B； b）检测部位混凝土表面应干燥、清洁、平整； c）检测时根据检测对象的壁厚差异，宜采用不同尺寸的激振锤（见表4）

6.3.1整体检测步骤

6.3.1.1按图2连接检测系统，安装传感器，设置、标定试验参数，确认系

3.1.1按图2连接检测系统，安装传感器，设置、标定试验参数，确认系统运行正常，

注1：图中S0和S1为加速度传感器，采用卡座（强力磁铁或专用夹具）固定在钢绞线的两端； 注2：A0和A1为两个电荷放大器： 注3：Ch0和Ch1分别为主机的两个数据通道。

注1：图中S0和S1为加速度传感器，采用卡座（强力磁铁或专用夹具）固定在钢绞线的两端： 注2：A0和A1为两个电荷放大器： 注3：Ch0和Ch1分别为主机的两个数据通道。

图2灌浆密实度整体检测示意图

6.3.1.2采用卡座将传感器分别安装在预应力筋的两端，应保证传感器与预应力筋紧密耦合，传感器 受信面应与预应力筋轴线垂直。激振器应与激振位置充分接触，同时禁止激振器直接碰撞传感器；激振 方向应与预应力筋的轴线平行；测试时，应在传感器固定条件完全相同的前提下，两端分别进行激振TJ 34-1979 工业企业照明设计标准， 分别保存两端激振的测试信号，且每端应保存不少于5个有效的、一致性较好的波动信号。 6.3.1.3在钢绞线的一端用激振锤+激振锥激振，激振方向与预应力钢束走向平行，记录检测数据。 6.3.1.4调整设备参数，在钢绞线另一端激振并记录检测数据。 6.3.1.5操作人员检查数据文件，确认数据完整、无异常情况后结束检测。 6.3.1.6每片梁（板）检测后，均应在其无预应力孔道的混凝土区域且沿梁板长度方向对梁板混凝土 的弹性波波速进行测定，作为全长波速法判定孔道灌浆质量的基准值，基准值应取不少于三次测量的平 均值。

6.3.2定位检测步骤

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注：图中S为加速度传感器，A为电荷放大器！

图3灌浆密实度定位检测示意图

6.3.2.1按图3连接检测系统，设置、标定试验参数，确认系统运行正常。 6.3.2.2依据设计图纸、施工记录，描绘出被测预应力孔道走向（若现场无法确定预应力孔道位置， 需用地质雷达等设备测定出孔道位置及走向），并在孔道中心线上标识测点位置，测点间距宜为10cm~ 20cm。 6.3.2.3沿管道走向对每个测点进行检测，检测时将传感器和检测面紧密耦合，测试方向竖直时激振 点宜在孔道中心线上，测试方向水平时激振点宜高于孔道中心线1/4孔道直径，激振点离传感器距离宜 为被测对象厚度1/4；激振时，激振方向与构件表面垂直。 6.3.2.4操作人员检查数据文件，确认数据完整、无异常，结束检测。 6.3.2.5对检测数据进行分析处理，判定孔道灌浆密实度，并对缺陷位置及长度做出合理判定。 6.3.2.6在每一批次梁（板）检测后，均应在其无预应力孔道区域（宜选在两个孔道之间）进行线性 （沿管道走向方向）标定，确定混凝土底部反射时间，宜取三次测量的平均值作为标定结果

6.4.1数据分析处理方法

据的分析以时频域分析为主，并辅以其他现代

建筑工程施工工艺样板要点图 集（BIM技术应用）.pdf6.4.2整体检测数据处理与判定