DB34／T 3951-2021 标准规范下载简介
DB34／T 3951-2021 地铁基坑地下连续墙施工技术规程.pdf简介：
DB34/T 3951-2021《地铁基坑地下连续墙施工技术规程》是一部地方标准，主要针对地铁基坑地下连续墙的施工过程进行规范和指导。地下连续墙，通常用于地铁、隧道、建筑物等地下结构的支撑和防渗，是深基坑施工中常见的技术。
该规程详细规定了地下连续墙的设计、材料选择、施工设备、工艺流程、质量控制、安全措施以及施工后的验收标准等多方面的内容。内容包括地下连续墙的设计计算、墙体的施工方法（如高压喷射注浆、静力压桩、振动沉管等）、接头处理技术、施工环境管理、监测方法和应急措施等。
其目的是为了保证地铁基坑地下连续墙施工的质量和安全，提高施工效率，同时减少对周围环境的影响。遵循此规程，可以确保地铁基坑的建设符合国家和地方的法律法规要求，保障地铁工程的顺利进行。
DB34／T 3951-2021 地铁基坑地下连续墙施工技术规程.pdf部分内容预览：
8.2.5圆弧形接头施工应符合下列规定：
8.2.5圆弧形接头施工应符合下列规定： 接头管及连接件应具有足够的强度和刚度： 2 接头管首次使用，应进行组装试验并编号配对； 3 接头管应垂直缓慢吊装，底部应进人原状土； 4 接头管应露出导墙顶1.5m以上； 5 接头管背侧应填实，防止绕流； 6接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，每15min～ 30min提升一次，前期每次提升50mm～100mm，并应在混凝土 终凝前全部拔出； 7接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处 的混凝土； 8接头管起拔后应清洗干净。 8.2. 6 钢板橡胶接头施工应符合下列规定： 1 钢板橡胶接头深度不宜超过50m； 2 成槽机抓斗应采用方斗； 3 橡胶带临时固定于接头箱，随其入槽； 4 入槽前，接头箱应涂抹脱模剂，并于导墙上放置固定支架： 5 接头箱应清洁背侧土体和绕流混凝土并清基后，侧向 剥离取出。 8.2.7 十字钢板接头箱施工应符合下列规定： 1 十字钢板接头在施工中宜配置两片独立式接头箱； 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 3 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 4 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实； 十字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 取混凝土绕流防止措施； 刷壁施工前应将接头处的夹泥清理十净； 7 应对已浇筑槽段十字钢板接头两侧端头进行检测，合
1十字钢板接头在施工中宜配置两片独立式接头箱； 2 接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 3 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实； ? 5 十字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 又混凝土绕流防止措施； 6 刷壁施工前应将接头处的夹泥清理十净； 7 应对已浇筑槽段十字钢板接头两侧端头进行检测，合 各后方可继续施工。
1宜采用安放接头箱和回填袋装碎石进行工字钢板接头 施工； 2应与混凝土浇筑同步密实回填袋装黏土或碎石，应高 于混凝土面3m~5m； 3接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度； 4 首次使用接头箱时应进行组装与调试； 5 接头箱底部宜填1m～2m袋装砂石与碎石，背侧应填实 宜在抓铣结合成槽的工字型钢间隙内充填大于10kg/m 的泡沫塑料； 7工字钢板上端宜高出泛浆高度，下端应入槽底，并应采 取混凝土绕流防止措施； 8 刷壁施工前应将接头处的夹泥清理干净； 9应对已浇筑槽段工字钢板接头两侧端头进行检测，合 格后方可继续施工。
DB37／T 3859-2020标准下载8.2.9套铣接头施工应符合以下规定：
1后行槽段施工前应将套铣部分混凝土套铣干净，套铣 部分不小于200mm； 2套铣部分应设置限位装置：限位装置长度一般为 300mm～500mm,竖向间距一般为3m～5m。
8.3.1用于制作和成型钢筋笼的各种原材料，应具有产品合 格证，符合设计要求。 8.3.2钢筋加工台应根据设计做出相应的位置控制标记，宜 采用自动控制系统平台。 8.3.3钢筋笼、预理件和接驳器应按施工设计图进行制作成 型，预留混凝土浇筑导管位置，如确需调整，应经业主、设计、监 理单位确认后实施，并形成报告记录。
8.3.1用于制作和成型钢筋笼的各种原材料，应具有产品 格证，符合设计要求。 8.3.2钢筋加工台应根据设计做出相应的位置控制标记 采用自动控制系统平台
式，且接头位置纵向钢筋预留搭接长度应符合规定。 8.3.5钢筋笼纵向主筋接头宜采用焊接或机械连接，验收标 准应满足规定。 8.3.6钢筋笼与接头焊接方式，其焊条型号应符合规定。 8.3.7 主筋保护层厚度不小于70mm，且应与主筋焊接固定。 8.3.8 玻璃纤维钢筋应符合现行国家、行业及安徽省相关标 准的要求。
8.4.1钢筋笼必须满足强度、刚度和整体稳定性的要求，加固 措施宜采用如图8.4.1所示
4.1钢筋笼加固措施
8.4.2钢筋笼与槽段预留接缝净距应大于100mm，同槽幅相 邻钢筋笼净距应小于200mm。 8.4.3钢筋笼吊装前，应编制钢筋笼吊装安全专项施工方案。 8.4.4钢筋笼吊装前，应进行试吊，并应保证行程范围内钢筋 宠周边1m内无障碍物，吊车所吊钢筋笼负荷应小于额定起重 能力70%，两台起重机同时起吊，每台负荷应小于额定起重能 力的80%。
8.4.2钢筋笼与槽段预留接缝净距应大于100mm，同槽巾 邻钢筋笼净距应小于200mm。
8.4.5钢筋笼应整体吊装，如果必须进行分段吊装，应避免将
8.4.6吊车选用应根据场地要求确定，主副吊吊具索具等应
进行验算。槽段清底后，及时吊装钢筋笼，吊装参数应符合设 计要求。
8.4.7钢筋笼吊装入槽后，应复核钢筋笼顶面高程是否符合设计要求，不符合时应采取措施适当调整，但应避免触碰槽壁，严禁强行反复提吊或切割成型钢筋笼。8.4.8异形槽段钢筋笼转角处应加强，含玻璃纤维筋的钢筋笼应解除桁架连接。8.5质量控制8.5.1钢筋笼制作平台宜采用型钢制作，应保证平台平整度偏差不大于0.2%，且最大值不超过20mm。8.5.2钢筋笼吊装后，水平误差控制在20mm以内，深度误差在10mm以内。8.5.3钢筋笼制作质量控制指标应符合表8.5.3的规定。表8.5.3钢筋笼制作质量控制指标允许偏差检查检查序号项目检查方法(mm)数量范围1钢筋笼长度≤5032钢筋笼宽度≤203钢尺量，检查每片标准钢筋网上、中、下3钢筋笼保护层厚度≤103三处4钢筋笼安装深度503每幅任取一断面，连续5主筋间距≤10钢筋笼量取间距，取平均4值作为一点，每片6分布筋间距≤20钢筋网上测四点7预埋件中心位置≤1020 %钢尺预埋钢筋和接头8≤1020%钢尺中心位置8.5.4钢筋笼分项工程结束后，应形成《地下连续墙钢筋笼分项工程质量验收记录表》，见附录表B。8.6安全环保8.6.1钢筋笼吊装前应检查吊车制动性能、机具、吊索、锁扣19
等是否完好，起重机回转半径内、周边环境是否符合操作安全 规范要求。
8.6.2钢筋笼吊装移动应平稳，尽量避免摆动情况，应避负
8.6.3吊机站位处，应确保平台地基有足够的承载力，吊车起 重臂净空下区域，严禁人员停留或通过，并拉警示线及设置警 示标识。
8.6.3吊机站位处，应确保平台地基有足够的承载力，吊车
8.6.4恶劣天气，及视线不清等环境下，严禁进行钢筋笼吊装。
8.6.5吊装场地内应严防触电、落物、重物击打等事故发生， 特种设备、大型机械下严禁站人，场地内应设置应急设备。 8.6.6特殊工种（电工、焊工、机操工等）及大型机械工应持证 上岗。
8.6.5吊装场地内应严防触电、落物、重物击打等事故发生，
9. 1. 1 墙体混凝土应采用预拌混凝土。 9. 1. 2 混凝土灌注过程中，应采取措施防止钢筋笼上浮。 9. 1.3 钢筋混凝土保护层厚度应根据要求确定。 9.1. 4 混凝土原材料和配比、最低强度等级等，应符合设计要求 9.1. 5 混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或采取降噪措施
9.2.1混凝土配合比应根据设计要求通过试验确定。 9.2.2混凝土拌制、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63用水标准。 9.2.3混凝土应具有良好的和易性、缓凝性，宜掺人外加剂和 矿物掺合料提升混凝土性能。 9.2.4作为永久结构的地下连续墙，地下水如有腐蚀性，必须 米用防腐蚀混凝土。 9.2.5混凝土设计强度等级，抗渗等级和耐久性应符合工程 设计要求。
9.2.6钢筋混凝土地下连续墙混凝土强度等级不宜低于C30
水下混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的 规定，两种混凝土配制设计强度等级应符合表9.2.6的对照标准。
表9.2.6混凝土配制强度等级对照表
9.3.2应保证现场拌制或能连续供应混凝土用料。 9.3.3适用于地下连续墙墙体混凝土导管法浇筑的导管，应 符合下列规定： 1应采用无缝钢管，直径200mm～300mm，直径偏差不大 于2mm；壁厚大于5mm；分节长度不小于4m； 2导管相邻水平间距不宜大于3m，导管中心与槽孔端部 或接头管（箱）壁面的距离不宜大于1.5m，导管下端距槽底宜 为 300mm~500mm; 3宜采用法兰或双螺旋方扣快速接头，管节连接应密封 牢固； 4 导管内应放置具有良好隔水性能的隔离栓； 5 使用前应进行导管试拼、试压及水密性试验，试水压力 宜为0.6MPa～1.0MPa。 9.3.4 地下连续墙墙体混凝土导管法浇筑，应符合下列规定： 1 灌注前应复测沉渣厚度，按本规程第7.4.5条判定是 否符合要求； 钢筋笼就位后应及时灌注混凝土，时间间隔宜在4h以内； 初灌混凝土，导管理入深度不宜小于0.5m； 4 单元槽段内各浇筑导管分担的浇筑面积基本相等； 5单元槽段内各导管混凝土灌注宜同时、同步、连续进行 司一导管浇筑间隔时间不应超过初凝时间，控制在0.5h以内： 6混凝土浇灌过程中，导管理人前浇灌混凝土的深度宜 为 2m~4m; 7单元槽内混凝土浇筑面应均匀上升，速度宜控制在 3m/h~5m/h; 8单元槽内混凝土相邻导管浇筑混凝土面高差不得大于 0.3m;
9.3.4地下连续墙墙体混凝土导管法浇筑，应符合下列规
9混凝土灌注顶面宜高于设计墙顶标高不小于0.5m，凿 余浮浆层后的混凝土强度等级达到设计要求； 10混凝土灌注导管振动增加密实度，应保证浇筑过程中 导管口不脱离混凝土上表面，浇筑完成后提升导管时应避免碰 撞钢筋笼。
1 抓斗式成槽机成槽：1.0～1.12； 2 回转式成槽机成槽：1.0～1.15： 3 冲击式成槽机成槽：1.0～1.20。 9.3. 6 混凝土浇灌过程中，应按照附录C《地下连续墙混凝土 灌注记录表》进行记录填写归档
DB36∕T 1497-2021 高速公路机电工程安全文明施工管理指南9.4.1混凝土珊落度每单元槽段检验次数不应少于3
9.4.1 混凝土珊落度每单元槽段检验次数不应少于3次。 9.4.2 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，试件留 置数量应满足要求。 9.4.3地下连续墙墙面混凝土应均匀完整平整，无表观质量 缺陷。
9.4.4宜采用声波法进行永久结构地连墙墙身质量检测，检
符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的 相关规定。
表9.4.6地下连续墙允许偏差
山西地标12J2.pdf续表 9. 4. 6