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《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS229：2008.pdf简介：

《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS229：2008.pdf 是由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份工程技术规程。这份规程主要针对自动水灭火系统中使用薄壁不锈钢管的管道工程进行规定和指导。它涵盖了薄壁不锈钢管的选材、设计、安装、检验、维护和安全性评估等方面的技术要求和标准，旨在确保自动水灭火系统的稳定运行和消防安全。

在该规程中，详细规定了薄壁不锈钢管的规格、防腐蚀处理、连接方式、强度计算、压力测试、施工工艺流程和质量控制等方面，为设计者、施工者和检验人员提供了一套完整的技术指导，以确保自动水灭火系统的工程质量、耐久性和安全性。它是建筑行业、消防工程领域中关于薄壁不锈钢管应用的重要参考标准。

《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS229：2008.pdf部分内容预览：

1.0.1为了保障自动水灭火系统（包括自动喷水、水喷雾、细水雾 等灭火系统等）（以下简称系统）薄壁不锈钢管管道工程的工程质 量和使用功能，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规程。 1.0.2本规程适用于工业与民用建筑中自动水灭火系统薄壁不 锈钢管管道工程的设计、施工、验收及维护管理。 1.0.3薄壁不锈钢管的工作压力不天于1.6MPa。 1.0.4自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工、验 收及维护管理，除执行本规程外，尚应符合国家现行的相关标准的 规定。

2.0.1 薄壁不锈钢管 light gauge stainless steel pipes

管件的承口是没有收口的阶梯形，连接前无需对管道做预处 理。连接时将预先套上矩形密封圈的管道插入管件的承口，沿承 口外部圆周施压，使承口连同管道一起下凹变形以压缩承口的密 封段，使管道与管件有效连接与密封的连接形状。

以带有特种密封圈的承口管件连接管道JG∕T 545-2018 卫生间隔断构件，用专用工具压紧管 口而起密封和紧固作用的一种连接形式。

grooved coupling

在管材上压上沟槽后采用配套卡箍将管材与管件、管材与管 材连接起来的一种连接形式。

采用啮入成型螺纹技术，将薄壁管和管件的两端分别具有能 相互直接旋合接驳的外内螺纹接口的一种以螺纹压力密封的连接 形式。

以管端带有凸缘的管材和带有特种密封圈的承口管件连接 螺母而起密封作用和紧固作用的一种连接方式。

3.1.1·薄壁不锈钢管管道工程的系统选型、设计基本参数、系统 组件、喷头布置、管道设计、水力计算等应按现行国家标准《自动喷 水灭火系统设计规范》GB50084、《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219等相关标准的设计参数执行。

，2薄壁不锈钢管道的支、吊架最大间距应符合表3.1.2的要

3.1.2薄壁不锈钢管道的支、吊架最大间距应符合表3

表3.1.2薄壁不锈钢管道的最大支、吊架间距

注：1在距离各管件和阀门100mm以内或在干管变支管处应采用管卡牢固固 定

型家孙出批体工 钢焊接钢管》GB/T12771或《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈 钢管》GB/T19228.2的要求。

2.2薄壁不锈钢管道和管件的管

3.2.3薄壁不锈钢管道和管件应具备国家法定检验机构出具的 有效检验报告，并应具有合格证。

3薄壁不锈钢管道和管件应具备国家法定检验机构出具的 检验报告，并应具有合格证

3.3.1薄壁不锈钢管道DN≤100时宜采用卡压、环压、啮入成型 螺纹式、卡凸式、沟槽式、法兰等连接方式。当DN>100时宜采用 沟槽式、法兰等方式连接。管道连接不宜采用焊接，当需要采用焊 接时，应对被焊接管道焊接部位内、外同时进行情性气体保护并应 去除回火色。环压式、卡压式、啮入成型螺纹式、卡凸式连接的安 装方法应符合本规程附录A、B、C、D的规定。 3.3.2薄壁不锈钢管与其他金属材料的管道、管件和附件相连接 时，应有防止电化学腐蚀的措施。 3.3.3公称直径为DN25～50的薄壁不锈钢管道与其他材料的 管道连接时，应采用环压或卡压式不锈钢管的螺纹转换接头等专 用螺纹转换连接件连接。 3.3.4公称直径为DN65～100的薄壁不锈钢管道与其他材料的 管道连接时，宜采用专用法兰转换连接件连接。 3.3.5公称直径DN≥125的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道 连接时，宜采用沟槽式管件连接或法兰连接

3.3.1薄壁不锈钢管道DN≤100时宜采用卡压、环压、啮人成型 螺纹式、卡凸式、沟槽式、法兰等连接方式。当DN>100时宜采用 沟槽式、法兰等方式连接。管道连接不宜采用焊接，当需要采用焊 接时，应对被焊接管道焊接部位内、外同时进行惰性气体保护并应 去除回火色。环压式、卡压式、啮入成型螺纹式、卡凸式连接的安 装方法应符合本规程附录A、B、C、D的规定。

3.3.6管道的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线胀系

3.3.6管道的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线用

6管道的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线胀系数、环 温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算

3.4.1自动水灭火系统薄壁不锈钢管道系统使用的水中的氯离 子含量应小于或等于250mg/L。

3.4.1自动水灭火系统薄壁不锈钢管道系统使用的水中的氯离

4.1.1施工前应具备下列条

1 设计图纸及其他技术文件齐全，并已经会审或审查； 2按程序应有批准的施工组织设计，并按施工进度要求配备 相应的材料、施工人员、施工机具等； 3按批准的施工方案或工程设计，已进行技术交底； 4施工现场及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能 满足施工需要。 4.1.2管道安装前，安装人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图 纸、施工方案及其他工种的配合措施；并应了解不锈钢管道的性 能、结构，熟练掌握装配技能。 4.1.3不锈钢管宜单独存放。施工现场与材料贮放场地温差较 大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近 施工现场的环境温度。 4.1.4管道安装前，应清除管材及管件内外的污垢和杂质。密封 面应清理干净。 4.1.5管道穿墙壁、楼板处，应预留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列 规定

4.2.1同一公称尺寸的薄壁不锈钢管道宜采用同一种连

1同一公称尺寸的薄壁不锈钢管道宜采用同一种连接方式

并应使用专用的安装工具。

2.DN65～100，宜采用专用法兰转换连接件连接。 4.2.3当管道安装间断或完成时，其管道敞口处应及时封堵。 4.2.4 安装完的干管，不应有塌腰、拱起的波浪现象及蛇形现象 4.2.5薄壁不锈钢管与阀门、水流指示器、喷头等的连接应采用 专用的管螺纹连接管件，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。在阀门等 配件前后应安装活接头或法兰盘，当DN小于或等于50时，应加 装活接头：DN大于或等于65时，应加装法兰盘。 4.2.6管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，并不 得抛、摔、滚、拖。 4.2.7在管道上不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等、 生日然

专用的管螺纹连接管件，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。在阀 配件前后应安装活接头或法兰盘，当DN小于或等于50时 装活接头;DN大于或等于65时，应加装法兰盘。

4.2.6管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，并不 得抛、摔、滚、拖。

4.2. 7 在管道上不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。 4.2.8 选用的管道支吊架和套管，其材质不能对薄壁不锈钢管产 生腐蚀。

4.3.1对理地敷设的薄壁不锈钢管应采取防腐蚀措施，其防腐蚀

4.3.1对理地敷设的薄壁不锈钢管应采取防腐蚀措施，其防腐蚀 材料的成份中不得含有卤族元素。距管件小于或等于100mm内 应采用牢固支撑

的土壤回填至管顶上侧300mm处。管周回填土中不应夹有尖础

，经夯实后方可回填原土。室内理地管道的深度不宜力 00mm。当达不到此要求时，应采取其他保护措施。室外给 直的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道交叉等！ 角定。管顶最小覆土深度不应小于土壤冰冻线以下150mm。

)mm。当达不到此要求时，应采取其他保护措施。室外给水曾 的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道交叉等因素 定。管顶最小覆土深度不应小于土壤冰冻线以下150mm。 3.7薄壁不锈钢管在穿过道路时，应符合下列要求： 1 DN小于或等于200mm的覆土的深度不宜小于1000mm。 2 DN为250mm～300mm的覆土深度不宜小于1500mm。 3 当不能满足上述要求时，应采取相应的保护措施。

1 DN小于或等于200mm的覆土的深度不宜小于1000mm。 2 DN为250mm～300mm的覆土深度不宜小于1500mm， 3 当不能满足上述要求时，应采取相应的保护措施。

5试压、冲洗、验收和维护管理

5.0.1管网强度试验、严密性试验和冲洗应按《自动喷水灭火系 统施工及验收规范》GB50261执行。 5.0.2白自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道的工程验收除应满足 本规程技术要求以外，尚应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规 范》GB50261及相关标准的要求，

5.0.3自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程的维护管理

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261的要求执行

附录A环压式连接不锈钢管道安装方法

1.0.1环压式不锈钢管路系统安装前DBJ∕T 15-187-2020 有轨电车交通工程设施设计规范，应仔细阅读环压式 钢管道使用说明书；然后按照说明书中安装操作顺序及安装 井行安装。

1 材料按所需长度下料，锯切端面切斜度小于或等于1.0m 2去毛刺、飞边; 3去除管材与管件内外污垢，

4.0.3环压或连接操作应符合下列规定：

1选择与管件规格对应的环压工具，并检查环压组件上的滑 动块动作是否灵活，同时保持环压组件的清洁； 2将管材插入管件承口并推至底端，用划线笔沿管件承口边 缘在管材上划线： 3将密封圈套在管材上，插人承口推至底端，使管材深度标 记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内 ，4将管件的密封部位置于上下环压组件之间，注意应使管材 指向与环压组件作色面，管件和管材轴线与作色面垂直； 5用油泵对环压工具加压直至上、下环压组件无间隙后稳压 3s后卸压，环压操作完成； 6公称直径为80mm～100mm的管材与管件的压接，除按 上述操作外，还须做二次压接。二次压接时，将环压组件向管件方 向平移一个密封带长度后再进行下一次环压操作。 A.0.4环压操作完成后，应检查压接部位质量，并应符合下列要 求：

1 压接部位360°压痕应凹凸均匀； 2管件端面与管材结合处应紧密无间隙； 3管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分应能自 然断掉或简便轻松去除； 4当环压不到位时，应成对更换环压组件或将工具送修。在 环压不当处可用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位 质量； 5当采用转换螺纹接头连接时JC∕T 968-2005 墙材工业用轮碾机，应在旋紧螺纹后再进行一次 环压。

附录B卡压式连接不锈钢管道安装方法

附录B卡压式连接不锈钢管道安装方法