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《铸钢节点应用技术规程》CECS235：2008.pdf简介：

《铸钢节点应用技术规程》CECS235：2008是由中国工程建设标准化协会颁发的一份技术规程，全称为《钢结构铸钢节点技术规程》。该规程于2008年发布，主要用于指导和规范钢结构工程中铸钢节点的设计、制造、检验和安装等各个环节。铸钢节点是指由铸钢材料制作的钢结构连接件，如梁柱节点、板梁节点等，是钢结构工程中重要组成部分。

该规程详细规定了铸钢节点的选型、材料要求、制造工艺、检验方法、连接设计、耐久性评估以及施工安装的注意事项等，旨在确保铸钢节点的质量和安全，提高钢结构工程的整体性能和使用寿命。它适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、大型设备基础等钢结构工程中铸钢节点的应用。

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6.2.5铸钢件的浇冒口宜采用锯割、氧气切割和电弧切割的方法

6.2.6铸钢节点表面宜采用喷砂、喷丸或抛丸方法清理。 6.2.7铸钢节点热处理时应对炉温进行均匀性检测，并符合现行 国家标准《热处理炉有效加热区测定方法》GB/T9452的要求，热 处理工艺应考虑铸钢节点的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质 量要求。

HLJJFT 202-2017 软件工程项目管理规范（黑龙江省交通运输信息化建设项目标准规范）6.2.8低合金铸钢节点在调质处理前宜进行一次正火或

1火预处理。对于碳的质量分数在0.2%以下的低碳低合金 点可采用正火预处理，当其形状及尺寸不宜淬火时，宜采用卫 回火取代调质处理。

6.2.9铸钢节点力学性能检验不合格时，应重新热处理，热处理 次数不宜超过两次。 6.2.10铸钢节点毛坏尺寸的允许偏差应符合设计要求或现行国

6.2.9铸钢节点力学性能检验不合格时，应重新热处理

次数不宜超过两次。 6.2.10铸钢节点毛坏尺寸的允许偏差应符合设计要求或现行国 家标准《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414中CT11级 的要求。相邻两轴线夹角的允许偏差不应大于30°。

6.2.10铸钢节点毛坏尺寸的允许偏差应符合设计要求或

6.3打磨、气割及机械加工

6.3.1铸钢节点采用打磨或气割加工的允许偏差应符合表6.3.1

3.1铸钢节点采用打磨或气割加工的允许偏差应符合表6. 设计规定的要求。

6.3.1铸钢节点采用打磨或气割加工的允许偏差应符合表6.3.1

表6.3.1气割、坡口的允许偏差（mm）

注：t为切割面厚度。

6.3.2铸钢节点的配合面需机械加工时，宜采用车削、铣削、刨削 和钻削等，加工表面粗糙度Ra不应大于25um。 6.3.3孔宜用钻削、镗削加工。孔的允许偏差应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定或设计要求， C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。 6.3.4.端口圆和孔机械加工的允许偏差应符合表6.3.4或设计 规定的要求，

表6.3.4端口圆和孔机械加工的允许偏差（mm

注：d为铸钢节点端口圆直径或孔径。

6.3.5平面、端面、边缘机械加工的允许偏差应符合表6.3.5或

3.5平面、端面、边缘机械加工的充许偏差应符合表6.3.5 计规定的要求。

表6.3.5平面、端面、边缘机械加工的允许偏差mm

主：L为平面的边长。

5.4.1铸钢节点可用局部加热和整体加热矫正，矫正后铸钢节点 的表面不应有明显的凹面或损伤。 6.4.2铸钢节点不应有飞边、毛刺、氧化皮、粘砂、热处理锈斑、表 面裂纹等缺陷，表面缺陷宜用喷砂（丸）、打磨的方法去除，但打磨 深度不应大于充许的负偏差。 6.4.3当铸钢节点的缺陷较深时，宜先用风铲、砂轮等机械或火 焰切割、碳弧气刨等方法去除缺陷后进行焊补。如采用碳弧气刨 应对焊接修补部位进行打磨以清除渗碳层与熔渣等杂物。 6.4.4铸钢节点有气孔、缩孔、裂纹等内部缺陷时，对于缺陷深度 在铸件壁厚的20%以内且小于25mm或需修补的单个缺陷面积 小于65cm²时，允许进行焊接修补；当缺陷天于或等于以上尺寸 时的重大焊补，必须按6.1.6条规定执行。 6.4.5铸钢节点焊接修补的焊接工艺应按7.4节的规定进行，铸 钢节点焊补后，其焊接修补部位应进行机械加工或打磨，其表面质 量应符合设计要求。焊接修补的部位、区域大小、修补过程和修补 质量等应作记录井存档。

6.4.1铸钢节点可用局部加热和整体加热矫正，矫正后铸钢节点 的表面不应有明显的凹面或损伤， 6.4.2铸钢节点不应有飞边、毛刺、氧化皮、粘砂、热处理锈斑、表 面裂纹等缺陷，表面缺陷宜用喷砂（丸）、打磨的方法去除，但打磨 深度不应大于充许的负偏差。

6.4.4铸钢节点有气孔、缩孔、裂纹等内部缺陷时，对于甸

6.5.1铸钢节点涂装应在其加工质量验收合格后进行

6.5.1铸钢节点涂装应在其加工质量验收合格后进行。 6.5.2在设计文件中应注明铸钢节点表面除锈等级和所要求的 涂料种类及涂层厚度。当采用喷射或抛射除锈时，铸钢节点表面 除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB/T8923的Sa2级的规定。 当采用手工除锈时，铸钢节点表面除锈等级应不低于St3级。 表面处理后到涂底漆的时间间隔不宜超过4h，在此期间表面 应保持洁净，严禁沾水、油污等。 6.5.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要 求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿 度不宜大于85%。.涂装构件表面温度应高于露点温度3℃以上； 涂装后4h内应保护免受雨淋和站污。 6.5.4涂装环境应有良好的通风。在雨、雾和灰尘条件下不应施 工。 6.5.5涂料种类、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层 应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，不应误涂、漏涂、脱皮和 返锈。涂层干漆膜总厚度的充许偏差为25um，每遍涂层干漆膜 厚度的允许偏差为一5μm。 6.5.6涂层附着力的测试应按现行国家标准《漆膜附着力测定 法》GB/T1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286执 行。 6.5.7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 6.5.8涂层修补应按涂装工艺分层进行，修补后的涂层应完整

6.5.6涂层附着力的测试应按现行国家标准《漆膜附着力测定

6.5.7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，

致，色泽均匀，附着力良好。

7.1.1焊材选用及焊接工艺的确定等应保证焊接接头达到设计 要求。 7.1.2铸钢节点与钢构件的焊接应按3.1.4条及7.1.1条的要 求选用焊接材料，并应按现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规 程》JGJ81的规定和设计要求执行。 7.1.3焊工必须经考试合格并取得主管部门颁发的焊工考试合 格证，持证焊工的施焊范围不得超越资格证书的规定。 7.1.4凡符合下列情况之一者，应参照现行行业标准《建筑钢结 构焊接技术规程》JGJ81的技术要求进行焊接工艺评定： 1首次采用的铸钢材料，包括材料牌号与标准相当，但微合 金强化元素的类别不同、供货状态不同或国外钢号国内生产； 2首次应用于铸钢节点的焊接材料； 3设计规定的铸钢类别、焊接材料、焊接方法、接头形状、焊 接位置、焊后热处理制度，以及施工单位所采用的焊接工艺参数， 预、后热措施，焊后热处理等各种参数的组合条件为施工单位首次 采用； 4超过评定厚度覆盖范围的铸钢节点的焊补。

7.2.1铸钢节点焊接宜选用低热输人焊接方法（含手T电弧焊、 非熔化极气体保护焊接、熔化极气体保护焊接、等离子弧焊等）。

7.2.1铸钢节点焊接宜选用低热输人焊接方法（含手T电弧焊

化皮、锈、油污等杂物·开露出金属光泽。

1焊条、焊丝和焊剂等应储存在十燥、通风良好的地方，并由 专人保管； 2焊条、焊剂和焊丝在使用前，必须按产品说明书和有关工 艺文件规定进行烘十； 3低氢焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h， 烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中待用；使用时应置于 保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重 新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮焊条不能使用。 4焊丝及导丝管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损： 5焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应 符合使用要求；CO2气体保护电弧焊接所用的CO?气瓶必须装有 预热干燥器； 6采用CO2气体保护焊，所采用CO2气体纯度不应小于 99.99%。

7.2.6焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：

1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切 割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割气割质量和尺寸 偏差》JB/T10045.3的相关规定；缺棱为1～3mm时AC-158-CA-2014-02标准下载，应修磨平 整；超过3mm时应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并 修磨平整。当采用机械加工方法加工坡口时，加工表面不应有台 阶； 2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量 如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接 坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过较薄板厚度 2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装

间隙； 3严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物。 7.2.7定位焊接必须由持有合格证的焊工施焊，所用焊接材料应 与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度 宜大于40mm，并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致，定位 焊预热温度应高于正式施焊预热温度，

2.8多层焊施工应符合下列

1多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理 焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再 焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度，使其符合工艺文件 要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。再次 焊接时重新预热温度应高于初始预热温度； 2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用直径不天于 4mm的焊条施焊或者采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小 尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

7.3.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、 焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、铣等方法去除，必要 时进行焊补；对焊缝不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。 7.3.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返 修应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规 定。 7.3.3 碳弧气刨应符合下列规定： 1 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作：

1 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作： 2如发现有“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起 斤刨深度应比夹碳处深2～3mm；碳刨后应用砂轮打磨刨削表 卡除淬硬层后方可进行焊接

7.4.1铸钢节点的焊补应在最终热处理前进行《农村民居防御强降水引发灾害规范 GB/T34294-2017》，焊补后

到设计及使用要求。焊补用焊条、焊丝应符合焊补工艺的规定。 铸钢节点同一部位的修补次数不宜多于两次。

进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接预热温度。焊接修补 预热温度应高于正式施焊预热温度。