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T／ACEF 048-2022 生活垃圾焚烧厂渗滤液污染控制技术指南.pdf简介：

"T／ACEF 048-2022"是中国环境保护行业标准中的一个编号，全称为“生活垃圾焚烧厂渗滤液污染控制技术指南”。这个指南的主要目的是为了提供生活垃圾焚烧厂在运营过程中产生的渗滤液（生活垃圾在处理过程中产生的含有有机和无机物质的污水）的污染控制技术规范。

渗滤液污染控制技术指南详细阐述了渗滤液的产生、特性、处理工艺选择、设备运行管理、污染物排放标准等内容。它旨在促进生活垃圾焚烧厂的环境友好型运营，减少渗滤液对环境的负面影响，保障地下水和土壤的健康，同时符合国家和地方的环保法规要求。

该指南可能包括了渗滤液的预处理（如化学中和、物理分离等）、深度处理（如生物处理、化学氧化等）以及最终排放控制等环节的技术指导，以确保生活垃圾焚烧厂的运行在环保可持续的框架下进行。

总的来说，T／ACEF 048-2022 是一个重要的环保标准，对于生活垃圾焚烧厂的合规运营和环境保护具有重要的指导意义。

T／ACEF 048-2022 生活垃圾焚烧厂渗滤液污染控制技术指南.pdf部分内容预览：

立圾烧厂渗滤液污染控制技术

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DBJ52T046-2018标准下载GB50334 城镇污水处理厂工程质量验收规范 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 19923 城市污水再生利用工业用水水质 GB/T51063 大中型沼气工程 CJJ60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 CJJ274 城镇环境卫生设施除臭技术标准 HJ493 水质采样样品的保存和管理技术规定 HJ494 水质采样技术指导 HJ495 水质采样方案设计技术规定 HG/T20508 控制室设计规范 SH/T274 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

下列术语和定义适用于本文件。

渗滤液经纳滤、 ，反渗透等膜处理分离出的

4.3.3高程布置宜采用重力自流方式。 4.3.4易对环境产生危害的二次污染源应集中布置 4.3.5酸碱等需要车辆输送药剂的车间应靠近道路

5.1设计规模及水质要求

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虑液典型水质情况见表1，设计进水水质宜符合

渗滤液的处理标准受拟接纳水体的功能等级、产水是否回用或环评要求等综合因素的影响，一般设 计出水执行GB/T19923开式循环冷却水系统补充水标准。

5.2主体工艺设计要求

5.2.2工艺单元设计

5.2.2.1沉淀及过滤

5.2.2.3厌氧生物处理单元

5.2.2.4膜生物反应处理单元

5.2.2.4.1膜生物反应器一般有两种形式：内置式膜生物反应器和外置式膜生物反应器。其主要由缺氧 单元+好氧单元+超滤膜单元组成。对于好氧单元宜采用简单有效、运行方便的消除泡沫措施，若使用消 泡剂则应选用非微生物抑制性的消泡药剂。

5.2.2.5膜深度处理单元

应结合排放要求选择合适的工艺路线，一般采用“NF、NF+RO、化学软化+RO、DTRO及STRO”等工 艺，其合并的产水应达到GB/T19923表1散开式循环冷却水系统补充水水质标准，

5.2.2.5.1纳滤

5.2.2.5.1纳滤

2.2.5.1.1进水水质应满足以下要求： a）进水温度宜为10℃～30℃； b）进水电导率(20“C)不宜大于40000μs/cm; c）化学需氧量不宜大于1200mg/L; d）进水pH宜为5.5~6.8； e）氧化还原电位宜小于200mV； f）生化需氧量不宜大于30mg/L; g）进水SDIis宜小于3。 2.2.5.1.2C0D去除率应大于80%，产水率不低于75%。 2.2.5.1.3膜通量宜为10L/(m²h)~20L/(m²h)。 2.2.5.1.4纳滤进水保安过滤器过滤精度不宜大于5um

5.2.2.5.2反渗透

5.2.2.5.2.1卷式反渗透进水宜为生物处理后的超滤 a）温度宜为10℃～35℃； b）电导率（20℃）宜小于30000μs/cm； c）pH值宜为6.0~7.0； d）氧化还原电位宜小于200mV； e）进水SDIis宜小于3； f）化学需氧量不宜大于500mg/L； g）膜通量宜为10L/(m²·h)~15L/(m²·h)。 5.2.2.5.2.2DTRO/CDR0/STR0进水应满足以下要求： a）温度宜为10℃～30℃； b）电导率(20°C)宜小于60000μs/cm; c）pH宜为5.0~7.0； d）氧化还原电位(0RP)宜小于200mV； e）SDIis宜小于7； f）化学需氧量宜小于30000mg/L； g）膜通量宜为12L/（m·h）~18L/（m·h）：

5.3辅助处理单元设计要求

5.3.1浓缩液处理单元

浓缩液的处理应结合浓水产量、水质等特点，以及终端处置的要求进行工艺路线选择。可 透及物料膜等工艺进行减量化处理，终端浓缩液可根据环评批复要求进行石灰制浆、飞灰固化 喷等方式处理，

5.3.1.1物料膜进水水质应满足以下要求

a）化学需氧量不宜大于5000mg/L； b）生化需氧量不宜大于30mg/L； c）pH宜小于7.0。 5.3.1.2纳滤浓缩液经物料膜处理后的回收水，C0D去除率应不小于90%。 5.3.1.3一级物料膜通量宜为5L/(m²·h)~20L/(m"·h)，二级物料膜通量宜为7L/(m²·h)~18 L/(m²·h)。

5.3.2污泥处理单元

5.3.3臭气处理单元

5.3.3.1臭气收集管道应采用抗腐蚀的材料，管道底部不宜设拼接接缝，拼接缝处应采取密封措施。 5.3.3.2抽气风机风量不小于10%~15%的余量，风压应在最不利管路总压力损失的基础上设置10%~15% 的余量。 5.3.3.3臭气采用源头密闭收集后可入炉焚烧处理。 5.3.3.4使用化学吸收除臭时，应根据处理设施散发的不同臭气气体选择吸收剂，吸收剂应能有效处理 所收集到的臭气，且不产生二次污染；吸收塔空塔气流速度宜为2m/s~3m/s，液气比宜大于1L/m 5.3.3.5使用生物除臭时，生物除臭工艺所选微生物宜为多种菌种组成的微生物菌群，且具有安全性 稳定性和对当地环境的适应性。

渗滤液处理系统管材应根据不同的介质需要按照相应规范选择合适的管材。渗滤液管道、污泥 召气管道、空气管道（液面下）宜采用不锈钢304材质或HDPE材质：臭气管道宜采用玻璃钢材质

5.5.1渗滤液处理站易燃易爆区域如调节池、厌氧罐、污泥池等区域的用电设备及仪器仪表应采用防爆 电气，并设置甲烷、硫化氢等安全报警装置。 5.5.2渗滤液处理站应采用独立PLC控制，PLC控制系统可与焚烧厂DCS通讯，主厂房可对渗滤液处理 站运行状况进行监视或监控

调节池运行时应符合下列要求： a）渗滤液调节池池容体积不宜小于4天平均日产生量； b）应定期检查淤积情况，淤积量不应超过设计容积的5%；宜根据渗滤液进水量变化趋势调控渗滤 液处理量，使调蓄能力符合设计要求，长时间运行液位不宜超过有效池容的40%～80%； c）应及时观察水位变化，运行水位宜设定在设计水位范围内； d）应每日检查有无泡沫浮渣、加药管路有无堵塞； e）对设有密闭除臭的调节系统，应定期检查负压情况； f）应保持出水水质、水量均匀稳定； g）调节池搅拌器宜保持连续运转，并合理设置搅拌器的浸没深度、转速；当搅拌器发生故障时， 应及时修复。

调节池运行时应符合下列要求： a）渗滤液调节池池容体积不宜小于4天平均日产生量； b）应定期检查淤积情况，淤积量不应超过设计容积的5%；宜根据渗滤液进水量变化趋势调控渗滤 液处理量JGJ∕T 461-2019 公共建筑室内空气质量控制设计标准，使调蓄能力符合设计要求，长时间运行液位不宜超过有效池容的40%～80%； c）应及时观察水位变化，运行水位宜设定在设计水位范围内； d）应每日检查有无泡沫浮渣、加药管路有无堵塞； e）对设有密闭除臭的调节系统，应定期检查负压情况； f）应保持出水水质、水量均匀稳定； g）调节池搅拌器宜保持连续运转，并合理设置搅拌器的浸没深度、转速；当搅拌器发生故障时， 应及时修复。

6.2.1厌氧生物处理

6.2.1.1运行中指标监测主要包括温度、压力、COD、pH值、碱度、VFA、循环流量等 6.2.1.2温度应控制在33℃～38℃之间。 6.2.1.3压力不应高于厌氧反应器的最大承受值，控制在6kPa以下（常压容器）。 6.2.1.4厌氧出水C0D去除率应满足设计要求。 6.2.1.5反应过程中pH宜控制在6.5~7.8。

6.2.1.1运行中指标监测主要包括温度、压力、COD、pH值、碱度、VFA、循环流量等。 6.2.1.2温度应控制在33℃～38℃之间。 6.2.1.3压力不应高于厌氧反应器的最大承受值，控制在6kPa以下（常压容器）。 6.2.1.4厌氧出水C0D去除率应满足设计要求。 6.2.1.5反应过程中pH宜控制在6.5~7.8。

6.2.2.1硝化部分溶解氧宜控制在2mg/L~5mg/L。 6.2.2.2内置式膜生物反应器生物污泥浓度超过12g/L时需要考虑排泥，污泥浓度不宜超过15g/L； 外置式膜生物反应器生物污泥浓度超过20g/L时需要考虑排泥，污泥浓度不宜超过25g/L。 6.2.2.3生物反应温度宜为35℃，不应超过40℃，生物反应温度高于35℃时需要启动冷却系统

6.3.1.1当进水TDS大于20g/L时，系统运行主管压力不宜超过10bar，循环管路的操作压力宜控制 在10bar~15bar。 6.3.1.2当进水TDS小于20g/L时，系统运行主管压力不宜超过6bar，循环管路的操作压力宜控制 在5bar~10bar。 6.3.1.3当产水量降低15%以上，或运行压力上升15%以上时，应进行化学清洗。 6.3.1.4化学清洗宜先碱洗后酸洗，酸洗时pH值宜为2～3，碱性清洗时pH宜为11～12。 6.3.1.5正常运行时温度不应超过38℃，清洗时温度不宜超过40℃。

6.3.2.1运行温度宜为20℃~35°℃

6.3.2.2当采用卷式膜系统运行时，运行压力宜为20bar～40bar。 6.3.2.3当采用DTRO/CDR0/STR0等运行时，设计压力≤75bar时，运行压力宜小于50bar；设计压力 ≤90bar时，运行压力宜小于80bar；设计压力≤120bar时，运行压力宜小于110bar。 6.3.2.4运行时pH宜为6.0～7.0，膜元件酸洗时pH宜为2.0～3.0，碱洗时pH宜为11～12。 6.3.2.5单级反渗透处理超滤出水时，清液产水率宜大于70%；二级反渗透处理一级反渗透浓缩液时 清液产率宜大于30%。达不到产水率要求时，应对膜元件检查、清洗或更换。 6.3.2.6在设计工况下，当膜通量衰减至30%～50%、压差升高40%以上或产量不能满足前端产水时， 可更换膜组件

GB／T 22431-2021 集装箱运输电子数据交换船舶离港报文.pdf物料膜系统运行时应符合下列要求：