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《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：2006.pdf简介：

《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：2006.pdf是一部由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的工程技术标准。该规程详细规定了孔内深层强夯法在建筑工程中的一种地基处理技术——深层强夯法的施工过程、设计原则、施工要求、质量控制以及检测方法等。

孔内深层强夯法是一种对深层土体进行加固的施工技术，通过在地下设置夯击点，用重锤反复夯击，使深层土体产生压缩和排水固结，从而提高地基承载力，减少地基沉降，适用于处理深厚软弱地基或砂土、粉土等地基。此规程为保证施工质量和工程安全提供了重要的技术指导。

2006年发布，表明其适用于2006年及以后的建筑工程中，对于进行此类施工的工程项目具有重要的参考价值。

《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：2006.pdf部分内容预览：

4.2.1单桩竖向承载力特征值应遵照本规程和参考有关国家现 行标准进行估算，应按直桩、串珠和扩大头部分分别计算。计算参 数应采用地质勘察报告的提供值或通过试验确定。

4.2.1单桩竖向承载力特征值应遵照本规程和参考有关国家现

存标准进行店算，应按直： 力。 开 数应采用地质勘察报告的提供值或通过试验确定 桩（扩大头、串珠）端阻力特征值pm、pb和侧摩阻力特征值 sim~qsib的取值均大于勘察报告提供值的2～3倍，主要是考虑孔 内强夯施工工艺的特点，施工时对周围土体产生强挤密作用。挤 密的范围一般为桩径的2～2.5倍,挤密后桩间士干重度为15

～17kN/m3《下水道及化粪池气体检测技术要求 CJ/T 360-2010》，非饱和黄土、粘性土桩侧阻力可达80～140kPa。桩 周围土性改良程度一般根据现场试验确定，当无现场资料时，可参 考本规程建议值估算。孔内深层强夯施工对侧摩阻力和端阻力的 提高影响因素较多，如施工工艺、填料、地质情况，夯击能量等。应 通过现场试验确定各种因素对侧摩阻力的端阻力影响而定。本规 程给出的提高系数就是在此基础上提出来的。随着工程不断的实 践、经验不断的积累，此提高系数将会更接近实际，

程给出的提高系数就是在此基础上提出来的。随看工程不断的实 践、经验不断的积累，此提高系数将会更接近实际。 4.2.3单桩承载力特征值应通过现场试验确定。复合地基承载 力特征值的计算主要参考国家现行行业标准《建筑地基处理技术 规范》JGJ79的有关规定。但也综合考虑了孔内强夯施工工艺的 施工特点，桩间土地基承载力较勘察报告给出值提高2倍左右。 桩间土地基承载力的提高，与施工工艺、夯击能量、地基土的土性 和填料等因素有关。根据大量的工程实践和经验，对以素土、砂 石料、土等为桩体填料，其复合地基承载力特征值fspk二200~ 600kPa。对以灰土、混凝土、水泥土等活性材料处理非饱和黄土 粉质粘土和砂土地基，其复合地基承载力特征值fspk二800～ 1600kPa(s=0.06d）。以三合土处理软弱地基，其复合地基承载 力特征值fspk=300～400kPa。对其他土性如尚缺少工程实践经 验，应通过现场试验确定。 4.2.4复合地基沉降变形计算按现行国家标准《建筑地基基础设 计规范》GB50007中分层总和法计算，计算时应考虑原状土土性 的改善，复合地基压缩模量Esp、变形模量E。各参数的变化值应 通过现场试验确定。士面积的置换率与天然地基、动能大小及 锤形有关，一般为20%～40%。由于本技术的特殊性，采用不同 的桩体填料，其桩间距也不同。桩土应力比应根据桩体材料和桩 间距的设计而定，在2倍的桩径条件下，一般素土、灰土、砂、碎石、 工业废料的桩，其桩土应力比为3：1。混凝土桩因其与桩距和强 度有关，一般应通过现场试验确定。在无现场实测资料时，上述参

4.2.3单桩承载力特征值应通过现场试验确定。复合地

计规范》GB50007中分层总和法计算：计算时应考愿原状土土性 的改善，复合地基压缩模量Esp、变形模量E。各参数的变化值应 通过现场试验确定。土面积的置换率与天然地基、动能大小及 锤形有关，一般为20%～40%。由于本技术的特殊性，采用不同 的桩体填料，其桩间距也不同。桩土应力比应根据桩体材料和桩 间距的设计而定，在2倍的桩径条件下，一般素土、灰土，砂、碎石、 工业废料的桩，其桩土应力比为3：1。混凝土桩因其与桩距和强 度有关，一般应通过现场试验确定。在无现场实测资料时，上述参 数可供估算时选用，但应通过工程试验验证

4.2.5采用DDC法处理软弱地基时，对于多层建筑物，一般沉降 变形值仅为2～4mm；对于大型的高层建筑物，其沉降值仅为国家 规范值的1/20～1/10；对于10万立方米油罐强风化地基处理，其 充降值仅为国家规范值的1/15；对于大型冷却塔下23m厚的Ⅲ级 自重湿陷性黄土地基，其沉降值远远低于国家规范值

1.4由于DDC法来用预钻孔、掏孔和重锤冲击成孔等工艺 根据施工工艺的不同、现场设备的数量、场地条件等，制定量 业流水线保证施工安全。

5.1.5桩体填料必须按设计要求在现场配制，尤其对掺有

料的填料应由专人进行蓝督配制。填料可就地选用各种无机口 才料及其混合物等。其中有机物含量不超过10%～15%。 为标准必须按表4.1.9控制，根据本技术的特征，其配比及均 用装载机拌和。

5.1.6工程正式开工时，应根据设计要求、设备选型、工艺标准和 地基土层特征，先做工程设计检验的试验性施工。经设计认可后 方可正式施工。

5.1.6工程正式开工时，应根据设计要求、设备选型、工艺标准和

根据土层物理力学性能，优先采用钻孔、掏孔的成孔方法。

如土层内含有块石或松散土层时，可采用冲击成孔或机械挖孔。 对特殊土层（如冲孔困难）以两锤落距不大于150mm的方法控制 成孔深度，即可达到处理深度的要求。

5.2.2为了充分发挥强夯设备的功能，保证工

运转和人身安全，起吊机械运行时必须保持平稳，且地基土承载力 不应低于120kPa方可施工。严禁在高低不平及未碾压的松软土 上施工。

后，对孔底留有一定天然土可不取出，改用强夯机进行孔内冲击夯 实。强夯后影响桩底的有效深度大于孔深 1～2m。

度、标高、孔内的沉碴情况以及有无积水等进行检查，凡不符合成 孔质量标准者，均须进行处理。如出现未达到设计标高的情况，应 在孔内达到两锤落距不大于150mm时，方可进行填料强夯施工。

5.3.5对于桩顶高出500～1000mm的处理，如施夯能达到

质量，这一预留高度则在基础施工时予以挖除捣实；如采用大能量 强夯，且桩顶属膨胀松散区，可用强夯机的低锤低压夯实。

施工单位严禁自行处理。

6.1.1～6.1.4工程质量的自检应按设计、施工工艺和本规程有 关规定及相关标准进行逐桩施工，逐桩验收。测试其处理深度、桩 身质量、承载力、挤密效果以及地基处理均匀性等。对于不合格的 桩按其部位、数量等具体情况采取有效措施进行补救。 6.1.5工程施工记录、检测记录，必需随施工进度，会同监理同时 签字验收。

6.2.1根据设计要求，按本规程和国家现行有关标准对桩，复合 地基、桩间土的承载力、变形模量、均匀性《电子电气产品包装物的材料声明 GB/T32882-2016》，消除湿陷性、液化等做 出综合检测评定

6.2.2检测方法：常规的检测方法有轻便触探、重型触控

理力学测试、静载试验以及瑞力波测试等。测试应根据地基 设计的自的和工程类别，选用二种或三至四种试验测试的方 行测试，一般选用静载试验和土工试验，对于大型甲类工程应 动力触探、土工测试、静载试验三种方法以及增设瑞力波测试

14d。对于掺有活性材料的渣土桩、灰土桩、三合土桩宜按2 期控制，检测时应避开地面膨胀或虚土层以及含水量过高的 层。

6.2.6根据现有经验，对掺有活性材料的灰土桩、水泥土桩、粉煤

6.2.6根据现有经验，对掺有活性材料的灰土桩、水泥土桩、粉煤 灰土桩和碴土桩，当桩间距不大于2.0d（d为桩径），以及复合地 基承载力特征值大于400kPa时JC∕T 412.2-2018 纤维水泥平板 第2部分：温石棉纤维水泥平板，可按非湿陷性土评定。

当桩间距不大于2.0d（d为桩径）以及复合地基承载力特征 直大于400kPa时，按非湿陷、非液化、非膨胀地基桩土共同作用 设计。当桩间距不小于2.0d（d为桩径）时，复合地基承载力特征 值小于400kPa的土、砂、石料、碴土等桩，在其桩间土每延长米同 一个标高区域范围内取4个土样或标贯值（桩中心、桩边、距桩边 100mm和两桩中心连线的中点上），如掺有块状固体的碎砖瓦、碎 混凝土块、石料、杂土等桩，桩中心点仅作标贯值评定。其土工物 理、力学性能及标贯值按相关的标准规定进行综合评定，以确定湿 陷、液化、膨胀性状。

统一书号：1580058：750