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某建筑工程大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案主要针对的是结构体积大于1000立方米或预计会出现温差裂缝的混凝土结构。这类工程由于混凝土浇筑量大，散热慢，容易产生温度应力，因此需要特殊的施工策略来保证混凝土的质量和结构的稳定性。

简介如下：

1. 施工准备：预先进行详细的施工图审查和地质勘查，确定混凝土浇筑方案，包括浇筑部位、浇筑顺序、浇筑时间等。同时，要进行现场的测量放线，确保模板的准确安装。

2. 温度控制：大体积混凝土施工的关键是控制温度，通常采用分层浇筑、间歇浇筑，以减少内外温差。通过预冷模板、覆盖保温材料、合理安排浇筑时间等方式，减慢混凝土的温升速度。

3. 模板和支撑：采用高质量模板，确保其平整、刚度足够，防止混凝土因模板变形而产生裂缝。支撑系统要稳固，防止混凝土浇筑过程中产生位移。

4. 混凝土质量：选用低热膨胀性、高耐久性的混凝土，加入适量的减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土性能。

5. 养护：浇筑完成后，进行及时的保湿养护，保证混凝土的强度增长和温度降低，防止裂缝的产生。

6. 监测与检测：施工过程中应实时监测混凝土温度变化和内外应力，必要时采取降温措施。施工完成后进行质量检测，确保混凝土达到设计要求。

总的来说，大体积混凝土施工方案需要综合考虑温度控制、材料选择、施工方法和养护等多个环节，以保证工程质量和施工安全。

某建筑工程大体积混凝土施工方案部分内容预览：

a 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

b 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

c 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

d 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

e 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查20kV及以下配电网工程预算定额使用指南(2016年版).pdf，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

（二）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：

a 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

b 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

c 应选用非碱活性的粗骨料；

d 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

（三） 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。

（四） 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。

外加剂的选择除应满足本规范的规定外，尚应符合下列要求：

a 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

b 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

c 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

(五) 拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

4 . 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：

a 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

b 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

c 拌和水用量不宜大于175kg/m3。

d 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

e 水胶比不宜大于0.55。

f 砂率宜为38～42%。

g 拌合物泌水量宜小于10L/m3。

h 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送,此内容由商混站负责。

i 凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

为满足上述要求我们材料选择为：

　　 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

a 混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。

b 多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。

c 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

d 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

e 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。

f 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。

g 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

(1) 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；

(2) 运输过程中严禁向拌合物中加水。

h 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，作好关键部位的施工作业技术交底。大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

　　大体积混凝土的要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

大体积砼的浇筑施工要点

每一施工段水平面不留设施工缝，浇筑方向由北向南方向推进，一次连续浇筑施工完毕。

（2）大体积砼的施工时间安排

由于本部份工程施工时间正好是中考和高考时间，不能进行夜间施工，所以本工程的施工区段划分为各幢楼的筏板和局部的杭浮板，以设计图的施工后浇带作划分，各段砼的工程量在650~900m3之间，本工程筏基砼浇筑阶段计划每小时供应量60m3砼，采用3台HBT60拖式泵车计划在9至12小时内完成筏形基础相应区段内砼的全部浇筑。

DB61T 1428-2021 陕西省水泥稳定风积沙路面基层施工技术规范.pdf（3）大体积砼的浇筑方法

每一浇筑带内砼采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层砼之间间隔浇筑时间控制在3h 内，大体积砼浇筑过程中采取的几项技术措施如下：

在每一浇筑带的前布置4～５台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部砼的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺砼坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑西面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。

大体积浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前(本工程砼初凝时间为6h)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层订袋，并加盖塑料布一层。

在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：

1 大体积混凝土的设计强度等级为C30《城市照明自动控制系统技术规范 CJJ/T227-2014》，可利用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。

2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，如温度应力超标时还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋。