JT／T 1378-2021标准规范下载简介

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JT/T 1378-2021 是中国交通运输行业标准，具体名称为《挖泥船水下泥泵技术条件》。这份标准主要针对挖泥船在水下作业时使用的泥泵技术特性、性能要求、设计、制造、检验和试验方法进行了规定。它涵盖了泥泵的尺寸、材料、结构、操作性能、安全要求、耐久性、效率等方面，旨在保证挖泥船的泥泵设备能够满足工程作业的稳定性和效率，同时确保作业安全。该标准适用于挖泥船的设备选型、采购、生产制造和质量控制，是挖泥船行业技术管理的重要依据。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1591—2018低合金高强度结构钢 GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）乡 线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公 差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5796.4—2005梯形螺纹第4部分：公差 GB/T8263—2010抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 14408—2014 一般工程与结构用低合金钢铸件 GB/T 18149—2017 离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级 CB3206 船用离心式泥泵装置试车验收要求 JB/T4297—2008泵产品涂漆技术条件 JB/T 5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T9248—2015 电磁流量计 JJG52—2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 JJG875—2019 数字压力计检定规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 封水glandwater 防止泥沙对挖泥船水下泥泵吸口端、轴端磨损的清洁压力水 3.2 封水挡板glandwaterbaffle 建立封水压力区阻止泥沙泄漏和保护轴封的节流板

挡板glandwaterbaff

叶轮impeller 将能量传递给液体，具有叶片的旋转体。 3.4 副叶片attachedvane 位于叶轮叶墙外侧，将部分能量转换给液体具有封水功能的螺旋片。 3.5 衬板wearingplate 位于叶轮与前后端盖之间温榆河别墅建筑方案设计，保护端盖与泵壳的耐磨板。 3.6 吸口衬套suctionnozzleliner 位于水下泥泵吸口端.导流和保护前端盖的耐磨套管

挖泥船水下泥泵（以下简称“水下泥泵”）按吸口结构分为吸口带封水和无封水两种型式，其典型结 构型式示意如图1所示，轴承体典型结构型式示意如图2所示，水下泥泵吸排口直径与叶轮结构尺寸示 意如图3所示

注：图中剖断面波浪线上部为吸口带封水型水下泥泵，剖断面波浪线下部为吸口无封水型水下泥泵 图1水下泥泵典型结构型式示意

图1水下泥泵典型结构型式示意

图2轴承体典型结构型式示意

水下泥泵产品编号规则如图4所示

图3水下泥泵吸排口直径与叶轮结构尺寸示意

泵型式（A为吸口带封水型，B为吸口无封水型)； 水下泥泵吸口直径，单位为厘米（cm）； 叶轮宽度，单位为厘米（cm）； 叶轮外径，单位为厘米（cm）： 水下泥泵”汉语拼音缩写： 制造企业名称（2～3位汉语拼音缩写）

图4水下泥泵产品编号规

5.1.1水下泥泵的清水额定流量、扬程根据挖泥船的公称生产能力确定，在额定转速和额定流量下的 扬程偏差最大允许±3%。 5.1.2水下泥泵额定工况下的清水效率应不低于82% 5.1.3水下泥泵清水额定转速、流量对应的必需汽蚀余量（NPSHR）应不大于4.5m。 5.1.4水下泥泵在水下工作的最大纵倾角应不小于60°。 5.1.5叶轮型式应为闭式叶轮。 5.1.6叶轮叶片数量宜为3~5片。 5.1.7 水下泥泵过流通道充许通过球径应不小于水下泥泵吸口直径的1/3。 5.1.8叶轮进口直径宜为水下泥泵吸口直径的1~1.1倍。 5.1.9 吸口无封水型水下泥泵的叶轮吸口侧应设副叶片。 5.1.10 叶轮与泵轴应采用梯形螺纹连接，螺纹旋向应与叶轮工作旋向相反，螺纹线数应为3~4。 5.1.11 叶轮装配前应进行静平衡试验，平衡品级在允许最大转速时应符合GB/T9239.1一2006中 G16级的规定。 5.1.12 水下泥泵出口直径宜为吸口直径的0.8~1.0倍。 5.1.13 水下泥泵轴应配有径问轴承和推力轴承，均为自调心轴承。 5.1.14 轴承润滑应采用浸没方式，各轴承应设注油旋塞。 5.1.15轴承连续工作润滑油温度不高于65℃。 5.1.16 轴承体润滑油设0.04MPa~0.1MPa的压力补偿。 5.1.17 轴承体应设放气与泄油旋塞。 5.1.18水下泥泵轴侧与吸口侧封水流量按式（1）确定

式中：Q封——封水流量，单位为立方米每小时（m/h）； K,——系数，取0.05~0.075，轴侧宜取下限，吸口侧宜取上限； D叶轮直径，单位为米（m）； n——水下泥泵叶轮转速，单位为转每分钟（r/min）。 5.1.19水下泥泵轴侧与吸口侧封水扬程按式(2)确定

式中：H寸轴侧与吸口侧封水扬程，单位为米（m）； K系数,取1.05~1.1; H 一水下泥泵额定扬程，单位为米（m）。 5.1.20 吸口无封水型水下泥泵，吸口侧应设可调衬板，间隙调节范围宜为1.5mm~5mm。 5.1.21 轴端封水轴套和吸口防磨环应设螺旋槽。 5.1.22 水下泵轴端应采用水润滑，润滑水应经过泥沙分离净化。 5.1.23 前衬板和后衬板应可更换。 5.1.24 叶轮轮毂与轴端封水轴套之间应设调整垫片。 5.1.25 水下泥泵轴端封水轴套与轴肩处应设三瓣环。 5.1.26 水下泥泵采用焊接成型的构件，焊接应为连续熔透焊，全部焊缝应不低于JB/T50C

中7.4规定的I级。 5.1.27水下泥泵连接紧固件的性能等级应不低于GB/T3098.1—2010规定的8.8级。 5.1.28水下泥泵应设盘车装置。 5.1.29 泵壳、泵盖、轴承体、轴承体座应各设置吊点。 5.1.30水下泥泵应配置检修拆装专用工具。

表1水下泥泵主要零部件材料表

DB32／T 3398-2018标准下载5.2.2吸口防磨环、泵壳、吸口衬套、前后衬板材料硬度宜为HRC55~HRC60 5.2.3叶轮、轴端封水轴套材料硬度宜为HRC40~HRC45

5.3.1泵轴轴向窜动范围宜为60μm~80μm。 5.3.2吸口衬套与吸口防磨环的轴向间隙应为2.0mm±0.5mm。 5.3.3 前端盖与叶轮吸口防磨环的同轴度偏差应不大于±0.3mm。 后端盖与轴承体中心线同轴度偏差应不大于±0.10mm。 5.3.5封水挡板与叶轮轮毂单边间隙应为2.5mm±0.50mm。 5.3.6 吸口衬套与前端盖的配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的H8/f8要求。 5.3.7 泵轴与轴端封水套的配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的H7/f6要求。 5.3.8 泵轴与轴承内圈配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的r6要求。 5.3.9 轴承体与轴承外圈配合公差应符合GB/T1800.2—2020规定的JS6要求。 5.3.10 前端盖、后端盖和泵壳配合公差应符合GB/T1800.2—2020规定的H9/b9要求。 5.3.11 叶轮与泵轴梯形螺纹的配合公差应符合GB/T5796.4—2005规定的8H/8e要求 5.3.12 轴承外圈应设止动装置。 5.3.13 轴承体座与后端盖应设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。 5.3.14 后端盖和封水室罩壳宜设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。 5.3.15 轴承体座与后端盖配合端面与轴线垂直度偏差应不大于0.25%o。 5.3.16 所有零部件应检验合格后方可进行装配。 5.3.17 叶轮与前后衬板的装配间隙应符合表2的要求，

5.3.1泵轴轴向窜动范围宜为60um~80um。 5.3.2吸口衬套与吸口防磨环的轴向间隙应为2.0mm±0.5mm。 5.3.3 前端盖与叶轮吸口防磨环的同轴度偏差应不大于±0.3mm。 5.3.4J 后端盖与轴承体中心线同轴度偏差应不大于±0.10mm。 5.3.5封水挡板与叶轮轮毂单边间隙应为2.5mm±0.50mm。 5.3.6 吸口衬套与前端盖的配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的H8/f8要求。 5.3.7 泵轴与轴端封水套的配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的H7/f6要求。 5.3.8 泵轴与轴承内圈配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的r6要求。 5.3.9 轴承体与轴承外圈配合公差应符合GB/T1800.2一2020规定的JS6要求。 5.3.10 前端盖、后端盖和泵壳配合公差应符合GB/T1800.2—2020规定的H9/b9要求。 5.3.11 叶轮与泵轴梯形螺纹的配合公差应符合GB/T5796.4—2005规定的8H/8e要求 5.3.12 轴承外圈应设止动装置。 5.3.13 轴承体座与后端盖应设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。 5.3.14 后端盖和封水室罩壳宜设不少于2个对角分布的紧配螺栓定位。 5.3.15 轴承体座与后端盖配合端面与轴线垂直度偏差应不大于0.25%o。 5.3.16 所有零部件应检验合格后方可进行装配。 5.3.17 叶轮与前后衬板的装配间隙应符合表2的要求。

表2叶轮与前后衬板之间的装配间

5.3.18叶轮安装完成后与泵壳前泵盖安装面平行度应小于叶轮外径的0.1%。 5.3.19轴承体装配后内腔和密封在承受0.2MPa压力时应保持水密。 5.3.20 装配后水下泥泵在承受1.25倍工作压力时零部件应保持水密。 5.3.21 手动盘车转动时作用的外力矩应平稳、无卡阻停滞。 5.3.22应提供水下泥泵主要零部件与装配总成的称重质量

5.4.1水下泥泵的表面处理应符合JB/T4297—2008中3.2的等级A规定。

5.4.1水下泥泵的表面处理应符合JB/T4297—2008中3.2的等级A规定。 5.4.2水下泥泵涂装范围应符合JB/T4297—2008中3.1规定。 5.4.3水下泥泵涂装应符合JB/T4297—2008中3.4规定。 5.4.4防锈底漆干膜厚度应不小于120um，底漆面漆干膜总厚度应不小于200m

6.1.14焊接外观质量检验采用目测检查别墅楼及地下车库工程二次结构施工方案， 焊接内部无损质量检验按GB/T11345的规定进行， 6.1.15紧固件的性能等级采用 证明的方法进行

水下泥泵主要零部件材料，采用查验材质检测报告的方法进行