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峨口铁矿职工宿舍锅炉房改造工程施工方案简介：

峨口铁矿职工宿舍锅炉房改造工程施工方案是一个针对峨口铁矿职工宿舍区锅炉房进行更新和改进的详细计划。该方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，会对当前锅炉房的设施、运行状况以及存在的问题进行分析，如能源效率低、安全隐患、老化设备等，以此确定改造的必要性。

2. 改造目标：明确改造的目标，例如提高能源效率，降低运营成本，提升职工生活舒适度，或者符合环保标准等。

3. 设计规划：详细设计改造方案，包括锅炉房的新布局、新设备的选择（如高效锅炉、环保燃气设备等）、管道系统的改进等。可能还会考虑新的安全防护措施和消防设施。

4. 施工流程：包括拆除旧设备、安装新设备、管道铺设、电气安装、调试等具体施工步骤，以及施工的时间表和进度安排。

5. 质量与安全控制：制定严格的施工质量控制措施，确保工程符合设计要求和相关安全规范，预防施工过程中可能出现的安全隐患。

6. 预算与成本：估算整个改造项目的预算，包括材料费、人工费、设备费等，并提出成本控制措施。

7. 环保与可持续性：考虑到锅炉房改造后的环保影响，可能包括废气处理、废水处理、噪音控制等措施，以实现绿色改造。

8. 验收与运维：改造完成后，制定验收标准和运维计划，确保新锅炉房的正常运行和长期效益。

请注意，这只是一个基本的框架，具体的施工方案可能会根据实际条件和需求进行调整。

峨口铁矿职工宿舍锅炉房改造工程施工方案部分内容预览：

墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

（6）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。

（7）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋GB／T 14406-2011 通用门式起重机.pdf，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

（8）底子灰：打底子灰采用１:3 水泥砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的

灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。

（9）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。

（10）刷涂料时，基层应平整、干燥，其表面含水率不得大于8%，刷涂方向和距离应一致、均匀涂刷。前一道涂料干后再刷下一道。

外墙采用涂料，墙面用聚合物水泥浆局部找平后，刷外墙涂料。

（1）施工顺序：找平补齐→抄50线→素土夯实→细石砼面层→封闭养护

（2）细石砼面层坍落度不宜大于30mm。其标高按墙面50线控制，砼用平锹初步整平，长刮杠刮平，再用平板振动器振捣。砼终凝前用铁抹压实抹光。

（3）细石砼地面采用随打随抹工艺，当表面出现泌水时，可撒干水泥并随即用木抹抹平。

（4）细石砼所用水泥最好是42.5级普通硅酸盐水泥。砂子应为中砂，含泥量不得大于3%，碎石应为连续级配，最大粒径不宜大于15mm，含泥量不得大于1%。

（1）施工顺序：清理基层→抄平放线→找坡层施工→保温层施工→找平层施工→卷材防水层施工→保护层施工。

（2）屋面施工关键在于找坡层施工和防水层施工，找坡时根据抄平放线时的标志拉线找坡。防水层施工要选用有相应资质的专业队伍，所用材料必须有合格证。

（3）防水卷材施工之前必须先做找平层干燥试验，方法是在晴天时取1m*1m的塑料布覆盖在找平层上密封好，过2小时检查塑料布上是否有水汽凝结，如果没有即可进行SBS卷材的施工，如果有则必须待干燥后才能施工。

（4）屋面防水施工后应在下雨或淋水后2小时检查，不应有渗漏现象，否则必须返工处理。

（1）工艺流程：弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 门窗安装→门窗口四周嵌缝填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

①安装前检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋件的位置、尺寸、数量是否符合要求如发现问题应进行修整或补凿洞口。

②按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线以确定门窗的安装位置、尺寸、标高。

③塑钢窗安装：根据找好的规矩将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。

④钢门窗安装：将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中按图纸标注距外墙皮的尺寸进行立樘，按规定位置大体放正后在门窗框四角用木楔进行临时固定，然后校正门窗框的垂直度和水平度并与预埋件焊接固定。

⑤塑钢窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞矿棉毡，外表面留出10mm左右的空槽，在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝密封膏。

⑥钢门窗框与墙体之间的缝隙内用1：2.5半干硬水泥砂浆填塞（填塞前先取出木楔，将孔洞清扫干净并浇水湿润）。

6．烟囱滑升模板施工方案

6.1确定施工方案：根据设计，烟囱高45m，直径1.8m，符合滑模施工工艺的要求，确定施工方案如下：

本工程模板采用钢模、模板宽度用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下：

H=T·V=4×0.2=0.8m

　　　T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时

　　　V—模板滑升速度，取0.2m/h

因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。

模板系统：模板150m2，自重40kg/m2×150m2=6T，磨阻力300kg/m2×150m2=45T，开字架自重300kg/个×22个=6.6T，联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T，吊脚手架外双重布置，内单层布置。

50m2×80kg/m2=4T 自重

50m2×30kg/m2=1.5T 荷载

集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T

操作手台：面积50m2

自重：50m2×30kg/m2=1.5T

活载：50m2×150kg/m2=7.5T

施工总荷载=78.2.6T 考虑1.2的安全系数，78.2*1.2=93.84T按95T计算

全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为95T。

根据烟囱的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载

提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。

P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2

=2782.5N=2.78

支承杆的最小总数D=95/2.78×0.8=42.72=43

结合施工荷载及结构的相互对称性，设22个开字架，44根支承杆。

支承杆用Ф25的钢筋，支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

烟囱外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。烟囱内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m。内挑三角架采用∠63×8角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。

液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。

ⅰ、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。

N千斤顶工作时承载力1.5T

N=95/1.5=63

ⅲ、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。

ⅳ、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。

ⅴ、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。

ⅵ、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。

6.7滑模过程通讯联系、供电及照明。

通讯联系网络采用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。

供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。

6.8特殊部位支撑杆的加固措施

1、正常滑升时用“S”形Ф12钢筋加固支承杆YB∕T 4835-2020 铁塔用热轧耐候角钢.pdf，每滑升一步就加固一次。

2、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。

3、、宽度大于2.5m孔洞，支承杆两侧增加ф48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。

1、滑模组装前的准备工作

（1）将滑模机具所需设备检修好到位。

（2）现场施工用水、用电布置到位。

（3）按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等《GB/T 20257.1-2017 国家基本比例尺地形图图式 第1部分 1：500 1：1000 1：2000地形图图式》，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修

（1）开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。