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《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.pdf简介：

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）是中国的一项国家标准，该标准主要规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的施工过程和验收要求。它适用于工业生产中常见的储油罐、化工储罐、气体储罐等大型钢制储罐的建设。

该规范详细规定了储罐的设计、材料选择、焊接工艺、施工质量控制、安全措施、验收程序和标准等各个方面。它涵盖了储罐的制造、安装、检验、试验、维护和使用等全过程，对保证储罐的结构安全、使用性能和使用寿命具有重要意义。

2005年的版本可能包含了一些关于储罐结构、强度、耐腐蚀性、防火、防爆、抗震等方面的最新技术要求和规范，以确保储罐在各种工况下都能稳定运行，符合国家的安全生产和环保法规。

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5.6.17 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规 定： 1深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应 打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差 值。 2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨 平滑。 5.6.2焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：

或补焊。 2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深 度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不 宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达 到合格标准。

或补焊。 2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深 度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不 宜大于板厚的2/3。当采用碳弧孤气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达 到合格标准。 5.6.3焊接修补，应按照焊接工艺进行。 5.6.4对标准屈服强度大于390MPa的低合金钢的焊接修补，还 应符合下列规定： 1缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补 焊。修补后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测。 2焊接修补，宜采用回火焊道。 3罐壁焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线 检测。 4同一部位的返修次数，不宜超过2次，当超过2次时，须经 施工单位现场技术总负责人批准。

应符合下列规定： 1缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补 焊。修补后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测。 2焊接修补，宜采用回火焊道。 3罐壁焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线 检测。 4同一部位的返修次数，不宜超过2次，当超过2次时，须经 施工单位现场技术总负责人批准。

1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和 未焊满等缺陷。 2对接焊缝的咬边深度GB／T 37525-2019标准下载，不得大于0.5mm；咬边的连续长 度，不应天于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长 度的10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合 金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。 3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板 的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应 有咬边。T形接头焊缝应符合图样规定。 4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环 可对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得天于 0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不 得大于该焊缝长度的10%。 5浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm 其他对接焊缝的余高，应符合表6.1.2的规定：

表6.1.2对接焊缝的余高（mm）

6对接接头的错边量，应符合本规范第4.4.2条第4款规 定。 7标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，应在 磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。

焊缝无损检测及严密性试验

6.2.1从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构 发的与其工作相适应的资格证书。 6.2.2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过 24h方可进行无损检测。 6.2.3罐底的焊缝，应进行下列检查： 1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不 得低于53kPa，无渗漏为合格。 2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部 焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再 次进行渗透检测或磁粉检测。 3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外 端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个 焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应 进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

1底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向 焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于 10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任 取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近 底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%

射线检测。 2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的 每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在 最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检 测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝 及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板 厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检 测。 3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定 外，25%的T学缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本 款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚 大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 2环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任 意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查 均不考虑焊工人数。 3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20% 的部位应采用射线检测进行复验。 4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。 5射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片 端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检 测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。 6.2.5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列 检查： 1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚 度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度 的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检 测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。

你仙力 后，还应进行渗透检测。 6.2.6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验 负压值不得低于53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用 煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合 格。

6.2.7在标准屈服强度大于390MIPa的钢板上，或在厚 25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强 缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗 或磁粉检测。

6.2.8开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩

1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强 度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于 16mm的低合金钢的焊缝，直级合格；其他级合格。 2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6的规定进行，级合格。 3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检 测》JB/T4730.1～4730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中 缺陷显示累积长度按Ⅲ级合格。

6.3罐体几何形状和尺寸检

6.3. 1 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定 1 罐壁高度充许偏差，不应大于设计高度的0.5%。 2 罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且 不得大于 50mm。

3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合本规范第 4. 4.2条的规定。 4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处 测量，并应符合本规范第4.4.2条的规定。 5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 6.3.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度 的2%，且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm。 6.3.3 浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定： 船舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于 15mm。 2 单盘板的局部凹凸变形，不明显影响外观及浮顶排水。 6.3.4 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于 15mm。

6.4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 1 罐底严密性； 2 罐壁强度及严密性； 3 固定顶的强度、稳定性及严密性； 4 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； 5 浮顶排水管的严密性； 6 基础的沉降观测。 6.4.2 充水试验，应符合下列规定： 1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完 工，并检验合格。 2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷 油漆。 3一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采月 其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对于不锈钢罐，试验用

水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5C。 4充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础 发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试 验。 5充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 6.4.3罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应 将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的 规定补焊。

6.4.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持

4.4罐壁的强度及严密性试验GB 50442-2008 城市公共设施规划规范，充水到设计最高液位开 h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水 面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定送 接修补。

6.4.5固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计

1时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形 无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复 压。引起温度剧烈变化的关气，不宜做固定顶的强度、严密性 和稳定性试验。

进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变

6.4.7浮顶及内浮顶升降试验JTG 3223-2021 公路工程地质原位测试规程，应升降平稳，导向机构、密封装置

浮顶及闪浮顶开降试验，应 稳，导问机构、密封装直 通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐 其他附件无扰，浮顶与液面接触部分无渗漏

6.4.8浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：