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小箱梁施工方案简介：

小箱梁施工方案，通常指在桥梁工程中，针对小型箱梁结构的一种施工设计和操作流程。箱梁是一种桥梁的主要承重结构，外形像一个盒子，内部为空，具有良好的抗弯、抗扭性能。小箱梁施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的使用需求、地质条件和交通流量等因素，进行结构设计，确定箱梁的尺寸、形状和承载能力。

2. 施工准备：包括场地平整、测量放线、预制箱梁的生产（可能在工厂预制，然后运输到现场），以及施工设备的准备。

3. 箱梁预制：在工厂或工地进行箱梁的预制，通常采用钢筋混凝土或预应力混凝土，按照设计图纸进行精确加工。

4. 现场安装：将预制箱梁吊装到预设的位置，通常需要大型机械设备，如塔吊或履带吊车。箱梁之间的连接可能需要预应力束或焊接。

5. 内部填充和装饰：箱梁内部需要进行防水处理，填充混凝土，然后进行表面装饰和防侵蚀处理。

6. 质量检测：施工完成后，需要进行严格的质量检查，包括几何尺寸、强度、平整度等，确保箱梁的安全性。

7. 后期维护：对施工过程中的临时支撑结构进行拆除，进行日常维护，以确保桥梁的长期使用。

这种施工方案需要考虑的因素较多，包括施工工艺、材料选择、安全措施等，以确保施工质量和工程进度。

小箱梁施工方案部分内容预览：

6.1钢筋进场后，由试验人员在监理工程师的监督下进行取样试验，试验合格后方可开始加工，否则不得进行加工；

6.2钢筋加工在加工棚内加工好，分类堆放，待需要安装时，人工或车辆搬到现场进行安装；

6.3预制箱梁钢筋分二次绑扎成型，第一次绑扎底、腹板钢筋，立芯模板，第二次绑扎顶板钢筋。

6.4为确保施工质量，发现局部钢筋过密等施工异常时，应提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

6.5向施工班组进行进度和技术交底DB15／T 470-2010 膨润土防水毯衬砌渠道工程技术规程.pdf，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置。当钢筋与波纹管发生矛盾时，应调整钢筋位置以避开预应力管道。

管道采用钢制波纹管，布设波纹管前，首先根据设计要求波纹管行走轨迹线（管道轴线）扣除波纹管的半径，即为波纹管的下底线，根据波纹管的下底线，将定位筋固定好，定位筋使用井字定位筋，间距一般为50cm左右，用铁丝扎牢，波纹管连接套管宜采用大一个型号的的接头管，长度不少于20cm，且用胶布包牢，缠绕宽度不宜小于100mm，防止浆水渗入波纹管。管节连接平顺，安装位置应准确。

为防止波纹管有破损而影响预应力筋穿束，在浇混凝土之前，应在波纹管内穿入稍小一点的聚乙烯管作为内衬管，并且在浇混凝土过程中要派专人来回抽动，防止意外情况发生，直到混凝终凝后，方可拨出衬管。

在钢筋及预应力管道经监理验收合格后，方可准备安装。

模板安装采用龙门吊配合，由龙门吊起吊运到指定地点后，人工安装，安装时，所有模板接缝必须内夹橡胶条，防止漏浆，模板接缝要求平顺，不得有错台，上、下的对拉杆一定要拉到位，防止混凝土浇筑过程中跑模。

芯模安装在底板及腹板钢筋安装到位后，即开始安装，芯模安装后，一定要有固定措施，防止模板移位，由于采用的是无底芯模，一般情况下，芯模是不会上浮的，但要注意向哪一侧偏位，而影响腹板厚度。

端头模采用钢板加工而成，由于锚垫板要安到上面，所有模板直接采用10mm的钢板加工，锚垫板用螺栓固定到模板上，注意锚垫板的方向性，必须保证注浆孔在上口。

锚垫板下面的螺旋钢筋一定要抵到锚垫板上，并且保证管道位于螺旋筋中间。

为防止锚垫板位置漏浆，所有模板接缝必须采用海绵条塞紧，包括锚垫板与封头板之间，波纹管应伸出锚垫板5cm左右。

8.1混凝土采用商品混凝土，其性能要满足混凝土施工作业的要求，坍落度、和易性、泌水性的要求，符合早强混凝的条件，以便于箱梁模板拆模，缩短模板周转周期。石子大小采用5—25的小石子连续级配。

8.2混凝土从搅拌站出来后，直接倒入料斗中，由龙门吊配合起吊，倒入模内，第一 次浇底板混凝土，混凝土刚好超过底板10cm左右，此时芯模内可能要进入部分混凝土，可采用人工从内向外预以清除底板混凝土振捣以插入式振动棒为主。

底板混凝土浇筑从一端浇到另一端后，接着再浇腹板混凝土，以混凝土不从底板向上翻为宜，腹板混凝土浇筑宜分层浇，每层厚度不超过30cm，腹板浇筑应连续浇筑，下一层浇好后接着浇上一层，直到腹板混凝土达到与芯模顶相平，腹板振捣以插入式振动棒为主，辅以外模上的附着式振动棒进行振捣，确保混凝土真正做到内实外光。

振捣时，尤其是在梁端锚垫板后面，一定要采用小棒条派专人负责振捣，确保锚垫板下混凝土密实，保证张拉工作正常进行，符合预应力施工的有关技术要求。

混凝土入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。

混凝土振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度）。操作插入式振动器时宜快插慢拔。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。

8.3待腹板混凝土全部浇筑完成后，最后浇顶板混凝土，顶板混凝从一端向另一端一次性浇完，振捣主要是插入式振动棒。

8.4在梁体混凝土浇注完毕初凝后，立即用钢刷在上面进行拉毛处理，以便于提高小箱梁梁体与桥面铺装混凝土的结合质量。拉毛后，应铺盖麻布袋防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。

8.5混凝土终凝后即可进行养护，养护可采用洒水自然养护，洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间5～7天，当气温低于5℃时，不得对梁体混凝土洒水养护，按冬季施工有关规定办理。

拆模后，还应在箱梁内部注上半箱水，对箱梁的外表面也应洒水养护。

混凝土强度、龄期达到设计要求时（设计强度的90％，龄期一般不短于5天），对预应力束进行张拉。

9.1预应力材料的准备

根据设计图纸的要求，并结合工程的实际进度情况，确定进货时间，做到随进随用，避免进货后长期不用，一是防止材料损坏、丢失，二来保证资金运转正常。材料采购应选择质量有保证、信誉度高，售后服务好的大厂的材料。材料进场时，产品的出厂合格证、质量证明书一并带到工地。施工现场的钢绞线、锚具、夹片应按规定进行检验，对进场的材料应妥善保管，防止淋雨和外表面受损。

对每批钢铰线抽检强度、弹性模量、截面积、引伸量和夹片、锚具的硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积以计算伸长值作修正，应实测实际截面积为A mm2，弹性模量为E Mpa，计算理论伸长量。

箱梁预应力钢绞线标准强度Rby=1860Mpa，

钢铰线张拉时取两端张拉。预应力钢束张拉以张拉力作控制，以伸长量作校核。张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时应抽换钢束后重新张拉。

9.3张拉前，必须做好以下工作：

9.3.1预应力张拉前，所有的张拉设备应进行标定，千斤顶要与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，并由专人使用和管理，并应定期维护和校验防止张冠李戴而影响张拉力。当千斤顶使用超过6个月或2000次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

9.3.2施工现场应具备经批准张拉程序或现场施工说明书；

9.3.3现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

9.3.4锚具安装正确，混凝土构件的强度已达到设计要求；

9.3.5施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

9.4预应力施工时应注意以下内容：

9.4.1预应力钢束张拉顺序按图纸说明进行：即按N1、N3、N2、N4的顺序进行。测定伸长量时应扣除全部因非弹性变形引起的伸长值。其实测值与理论伸长值误差应控制在6%以内；

9.4.2应力锚具、波纹管、锚垫板、锚下螺旋筋等均按厂家要求配置供应，钢铰线、锚具等使用前按有关要求进行堆放和检测，检测合格后方可使用。

9.4.3钢铰线下料采用砂轮切割机，切口两侧用20号铅丝绑扎，以免松散；

9.4.4所有预应力钢材不允许焊接；

9.4.5锚垫板必须与钢束垂直，垫板孔中心与管道中心一致，垫板平面与钢束管道垂直，安装千斤顶时必须保持锚圈孔与垫板孔严格对中，防止滑丝、断丝等现象。

9.4.6锚具夹片与锚头锥孔要保持洁净，严禁有金属屑等杂物；

9.4.7预应力筋在箱梁横断面上应保持对称张拉；

9.4.8预应力钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具、钢铰线，钢铰线待切割后，用水泥浆封锚。

钢绞线的下料：钢绞线的下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留工作长度。钢绞线的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整、丝头不散。张拉结束封锚、压浆后，钢绞线外露过长部分需切断，仍采用砂轮切割机切除。不允许采用电弧焊切割，以免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。

9.6预应力材料的穿束：

钢绞线的穿束：钢绞线整束同时穿入，穿入时，钢绞线应排列理顺，防止扭曲，穿入端应套入一定尺的薄铁皮套并用胶布裹好，防止钢铰线穿入时，捅坏波纹管，而影响钢铰线穿入，并应沿长度方向每隔2～3m用铁丝捆扎一道防止散头。

9.7预应力钢绞线理论伸长值计算

9.7.1钢绞线采用应力控制方法张拉，以张拉力控制为主，同时应以伸长量进行校核。预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）可按下式进行计算

张拉力需考虑预应力损失，在此只考虑孔道摩擦损失等（长期预应力损失等不考虑）。

式中：PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N）（见下式所述）

L——预应力钢绞线的长度 （mm）（构件孔道长度）

AP——预应力钢绞线的截面面积140（mm2）

EP——预应力钢绞线的弹性模量2.0×105（N/mm2）

PP—预应力钢绞线平均张拉力 （N）

P—预应力钢绞线张拉端的张拉力 （N）（见前面所述）

K—孔道偏差系数 K=0.0015

U—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数 U=0.2

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

9.7.2预应力钢绞线张拉时，实际伸长值的测定

预应力张拉时，应先调整到初应力б0，伸长值应从初应力时开始量测。钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。最后扣除在张拉过程中产生的弹性压缩值，以及千斤顶长度范围内钢绞线的理论伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值可按下式计算

式中： △L1—从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2—初应力以下的推算伸长值（mm）

箱梁预应力钢绞线实际伸长值计算：

JTS 153-2015 水运工程结构耐久性设计标准ΔL（бc初）—达到初应力时实测值

ΔL（2б初）—达到2倍初应力时实测值

9.7.3实际伸长量和理论伸长量比较

0.94△L理论≤△L实际≤1.06△L理论

实际伸长量应控制在理论伸长的±6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因后并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

SY∕T 0612-2008 高含硫化氢气田地面集输系统设计规范9.8钢绞线的张拉与锚固（带有自锚性能的锚具）：