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T／CECS G：D54-02-2020 道路用布敦沥青岩应用技术规程.pdf简介：

"CECS G：D54-02-2020 道路用布敦沥青岩应用技术规程.pdf" 是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份技术规程。这份规程主要针对道路建设中布敦沥青岩的应用，布敦沥青岩可能是特定类型的岩土材料，用于道路建设中的基层或路面层，它可能具有良好的稳定性和耐久性，特别适用于公路、桥梁等工程。

该规程详细规定了布敦沥青岩的选用、加工、混合、铺设、检测方法、施工工艺、质量控制和验收等方面的技术要求和指导，旨在保障道路工程质量，提升道路工程的耐久性和安全性。它适用于公路、城市道路、轨道交通等领域的道路建设。

由于这是一份技术规范，具体内容可能包括材料性能参数、施工工艺流程、施工环境适应性、安全措施等方面的规定，是工程技术人员在设计和施工过程中需要遵循的重要参考文件。

T／CECS G：D54-02-2020 道路用布敦沥青岩应用技术规程.pdf部分内容预览：

5.6.4摊铺前摊铺机应预热0.5~1h，熨平板加热温度应在100℃以上。摊

专人在摊铺机后巡查，当发现有离析等异常现象时，应及时分析原因并采取相应 或暂停施工、重新进行工艺试验

5.6.5摊铺过程中.摊铺机受料斗应避免漏料

5.7.1压路机应紧跟摊铺机碾压，碾压温度应满足本规程表5.3.3要求

DB23∕T 3061-2021 住宅工程质量通病防控规范5.7.1压路机应紧跟摊铺机碾压.碾压温度应满足本规程表5.3.3要求

5.7.2为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后 交高温度下进行。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压作业。 5.7.3压路机的碾压速度应符合表5.7.3的规定

可保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后 进行。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压作业

表5.7.3压路机碾压速度（km/h）

5.7.4压实工艺应通过铺筑试验段确

.5复压应紧跟在初压后进行，不得随意停顿。碾压段长度宜为60~80m

5.7.5复压应紧跟在初压后进行，不得随意停顿。碾压段长度宜

5.7.6对重型压路机难以碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板做补充 碾压。

5.7.7普通路段碾压时，应将压路机驱动轮朝向摊铺机；长大纵坡路段由 时，压路机驱动轮应背向摊铺机

7.8压路机起动、停止时必须减速缓行，碾压过程中不应突然改变碾压路线和 不应处在同一横断面上。

5.8接缝处理及开放交通

5.8.1施工接缝应密实不渗水、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。横向接缝均应 错位1m以上，冷接纵缝应错开300~400mm。接缝施工应用3m直尺检查，平整度应满足 现行相关规范的要求，

8.1施工接缝应密实不渗水、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。横向接缝

5.8.2碾压完毕后应封闭交通待路面温度冷却至50℃以下时方可开放交通。

5.8.2碾压完毕后应封闭交通.待路面温度冷却至50℃以下时方可开放交通

1.1施工质量检查与评定应穿原材料采购、拌和站混合料生产及施工全过程 1.2施工质量检查与评定除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行 的规定。

6.1.2施工质量检查与评定除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行有关 标准的规定。

6.2施工前材料与设备检查

2.1施工中应随时目测BAR的颜色，每200t进行一次质量检查，其中不同扣 八今关下组十工%

6.2.1施工中应随时目测BAR的颜色，每200t进行一次质量检查，其中不同抽样样 品灰分含量差不得大于2%。 6.2.2施工前除BAR之外的材料均应按国家和行业现行有关标准的规定进行质量检 查，不满足要求的不得进场。 6.2.3施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等施工机械和设备进行调试，对机械 设备的配套情况、技术性能、传感器、计量称重系统及BAR的添加设备等进行检查或 标定。

2.2施工前除BAR之外的材料均应按国家和行业现行有关标准的规定进行质 不满足要求的不得进场

6.2.3施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等施工机械和设备进行调试，对机械 设备的配套情况、技术性能、传感器、计量称重系统及BAR的添加设备等进行检查或 标定。

6.2.4施工前应铺筑试验段，长度不宜小于200m。

6.2.4施工前应铺筑试验段.长度不宜小于200m

6.3施工过程的质量检查

3.1BMAM质量检查应满足表6.3.1的要求，检查应按相关试验规程的规定按

.1BMAM的质量要

.2BMAM面层铺筑阶段的质量检查与评定应根据工程性质，按现行《公路沥 工技术规范》（JTGF4O）或《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）中的工 制标准执行。

6.4交工验收阶段的质量检查与评定

6.4.1BMAM面层交工验收阶段的质量检查与评定应根据工程性质，按现行《公路工 程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）或《城镇道路工程施工与质量验 收规范》（CJJ1）中的工程质量控制标准执行。

附录A布敦沥青岩掺量确定方法

A.0.1BARC应综合考虑BRAC、BAR中的BRA含量及同类常规沥青混合料油石比 进行确定。BRAC可根据不同BRAC改性沥青的高温性能、低温性能以及疲劳性能试验 结果，结合工程所在地的气温和交通状况等因素进行选择，或采用工程经验值。BRAC BARC应按下列步骤确定： 1回收BRA：采用离心分离法（T0722）对BAR进行溶液抽提，然后采用旋转蒸发器 法（T0727）将溶剂分离（整个操作过程中不改变沥青的性质），获得回收BRA。 2制备不同掺量的BRA改性沥青：将预定比例的BRA加入135℃的70号普通沥青 或160℃的SBS改性沥青中手动揽拌5~10min，再在170℃左石的温度下高速剪切 20min，最后放入170~180℃的烘箱中保温30min，即可制备得到BRA改性沥青。 3BMA性能试验：按表A.0.1进行不同BRAC改性沥青的高温性能、低温性能以及 疲劳性能试验，确定不同BRAC改性沥青老化前后的车辙因子G*/sinS、弯曲蠕变劲度S 和m值、简化能量耗散率RDR（复数剪切模量和加载次数的乘积）

表A.0.1BRA改性沥青性能试验

式中:mrA BRA质量（g）：

MRA 三 MRAR

mAR BAR质量（g）。

布敦沥青岩掺量确定方法

条文说明 3关于沥青胶结料的疲劳性能评价指标，最常用的经验性评价指标是G*50（即试 件复数剪切模量衰减到初始模量50%时对应的荷载作用次数）以及SHRP（美国公路战略 研究计划)规范中的G*sin（数值越小，代表疲劳寿命越好）。其次是基于耗散能理论的 一系列评价指标，以疲劳试验过程中的能量耗散与疲劳损伤的转换为基本理论支撑，如累 计耗散能量比DER、能量比ER、简化能量耗散率RDR、相位角3等，其中简化能量耗散率 RDR指标已被多位学者通过试验证实了其与混合料疲劳性能有很大的相关性。本规程 对比了经验性指标G*50以及RDR指标,发现二者所得结果一致。但就简化能量耗散率 RDR指标而言，由于反弯点的存在，疲劳寿命更易求得。因此，本规程建议选择用简化能 量耗散率RDR指标评价BMA的疲劳性能。 4研究发现,BRAC越大，对高温性能越有利，而对低温和疲劳性能越不利。因此， 对BRAC起决定作用的主要是低温和疲劳性能。实际工程应用中可结合工程所在地的气 温、混合料应用层位和交通情况等综合考虑BRAC

附录B灰分占矿料总质量百分比的确定方法

B.0.1BMAM配合比设计时应考虑灰分级配。将灰分级配纳人矿料组成设计，关键 在于确定灰分在级配组成中占矿料总质量的百分比。为方便应用，本附录给出灰分占矿 科总质量百分比的确定方法，具体步骤如下： 1采用本规程表3.2.1中的方法确定BRA含量。 2根据本规程附录A的方法确定BRA/BAR最适宜掺量或采用经验值。 3进行同类常规沥青混合料配合比设计或收集同类常规沥青混合料配合比设计成 果，得到不掺BAR的沥青混合料最佳油石比。 4按式（B.0.1）计算灰分占矿料总质量的百分比

条文说明 灰分与矿粉级配组成上存在差异，而且会对BMAM混合料合成级配产生一定影响。 因此，有必要在BMAM设计过程中，将占BAR质量70%~75%的灰分纳入沥青混合料的 记合比组成设计中，这将有利于提高BMAM级配设计的可靠性和准确性，

文说明 灰分与矿粉级配组成上存在差异，而且会对BMAM混合料合成级配产生一定量 有必要在BMAM设计过程中将占BAR质量70%~75%的灰分纳入沥青混合 比组成设计中，这将有利于提高BMAM级配设计的可靠性和准确性。

附录C布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

附录C布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

C.1 目的与适用范围

布敦岩沥青与粗集料黏附性评价方法

C.1.1本方法利用BAR颗粒与粗集料的粒径差异，采用先拌和再分离的方法，通过 十算裹覆在粗集料表面的BRA质量，确定BRA与粗集料的黏附系数，进而定量评价BRA 与粗集料的黏附效果，简称“干拌称重法”

C.2试验仪具及技术要求

C.2.1试验仪具及技术要求如下： 试验筛：4.75mm、9.5mm标准方孔筛。 2天平：感量不大于0.1g。 3其他：拌锅、烘箱、托盘、铲子等。

C.2.1试验仪具及技术要求如下： 1试验筛：4.75mm、9.5mm标准方孔筛。 2天平：感量不大于0.1g。 3其他：拌锅、烘箱、托盘、铲子等。

3.1将粗集料过4.75mm、9.5mm筛，得到粒径4.75~9.5mm的集料JGJ 476-2019 建筑工程抗浮技术标准，用洁净 于105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用，

C.3.2称取1000g±5g干燥粗集料与200g±2gBAR，将十燥粗集料质量记为m1，开 放入175℃±5℃烘箱中保温5h±10min。BAR预热到90℃进行试验，保温时间以2h ±5min为宜。

C.4.1将集料和BAR（预热90℃）同时加入165℃的洁净拌和锅中搅拌180s后取出， 冷却至室温后过4.75mm筛，筛除没有黏附在集料表面的BAR。称量黏附有BRA的粗集 料质量，记为㎡。

C.4.2布敦岩沥青与粗集料黏附系数8按式（C.4.2)计算

4.2布敦岩沥青与粗集料黏附系数8按式（C.4.2)计算：

GB 14773-2007 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件表C.4.3BRA与粗集料的黏附效果判别标准