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GB6067-2010起重机械安全规程.pdf简介：

《GB6067-2010起重机械安全规程》是中国国家标准，全称为《起重机械安全规程 第1部分：通用要求》。该标准于2010年发布，是中国关于起重机械设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修等方面的基本安全规定。它是我国起重机械行业的强制性技术标准，旨在保障起重机械的安全运行，防止因操作不当或设备问题导致的事故，保护操作人员和相关人员的生命安全，以及财产安全。

该标准规定了起重机械的设计、制造、检验、使用、保养、修理和报废等一系列过程中的安全要求，包括但不限于：结构强度、稳定性、电气安全、液压系统、制动系统、安全装置、操作控制系统、应急处理等方面。它适用于各种类型的通用起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

通过遵守GB6067-2010，制造商、用户、检验机构和维修服务提供商都能确保起重机械在设计和操作过程中符合最高的安全标准。

GB6067-2010起重机械安全规程.pdf部分内容预览：

13. 7. 2说明书

制造商提供的有关说明书应包括GB/T17908的有关内容，并符合GB/T17909.1.GB/T18453及 GB/T18875的规定，

13.7.3调试及检验证书和检验报告

所需各种类型起重机械的性能和形式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求。 选用起重机械应考虑下列内容： a）载荷的质量、规格和特点； b）工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域； c）整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别： d）起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命； e）场地和环境条件（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等)或现有建筑物形成的障碍 起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间； g）其他特殊操作要求或强制性规定

XX倒虹吸管身混凝土施工方法示意图起重机械的设置应主要考虑下列影响其安全操作的因素： a）起重机械的支撑条件： b）现场和附近的其他危险因紫； c）工作和非工作状态下风力的影响；

c）工作和非工作状态下风力的影响：

d）具备在施工场地设置或安装起重机以及在起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道。

15.2起重机械竖立或支撑条件

指派人员应确保地面或其他支撑设施能承受起重机施加的载荷，主管人员应对此作出评估 起重机械在工作状态，非工作状态和在安装、拆卸过程中产生的载荷应从起重机械制造商或起重机 械设计、制造方面的权威机构获得。该载荷应包括下列组合载荷： a）起重机械（包括配重、平衡重或需要时的基础）的净重； b）重物及吊具的净重： C）起重机械运行引起的动载荷； d）由最大允许风速导致的凤载荷，考虑工作场地的暴露程度。 起重机械在工作状态下可能产生较大的载荷，但非工作状态和安装、拆卸过程产生的载荷也应加以 考惠。 指派人员应负责确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商规定的工作级别和参数下工作。

15.3起重机械周围的障碍物

[15. 3. 1总则

起重机械作业应考虑其周围的障得物，如附近的建筑、其他起重机、车辆或正在进行装卸作业的船 只、堆垛的货物、公共交通区域包括高速公路、铁路和河流。 不应忽视通向或来自地下设施的危险如煤气管道或电缆线。应采取措施使起重机避开任何地下 设施，如果避不开，应对地下设施实施保护措施，预防灾害事故发生。 起重机械或其吊载通过有障碍物的地方，应注意观察下列环境： a）现场条件允许时，起重机械的运行路线应清晰地标识，使其远离障碍物。起重机械的任何部件 与障碍物之间应有足够的间隙。如不能达到规定的间隙要求，应来取有效措施防止任何阻挡 或被挤住的危险。

15.3.2馈电裸滑线的安全距离

起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合表2的规定。否则应采取安全防护措施。 表2起重机馈电裸滑线与周图设备的安全距离 单位为亲

表2起重机馈电裸滑线与周图设备的安全距离

15.3.3架空电线和电缆

起重机在靠近架空电缆线作业时，指派人员、操作者和其他现场工作人员应注意以下几点： a）在不熟悉的地区工作时，检查是否有架空线； b 确认所有架空电缆线路是否带电； 在可能与带电动力线接触的场合，工作开始之前，应首先考虑当地电力主管部门的意见； 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合表3的 规定

表3起重机与输电线的最小距离

当起重机械进人到架 安装在起重机械上的防触电安全装置可发 机的安全工作制度，

如果起重机械触碰了带电电线或电缆，应采取下列措施： 司机室内的人员不要离开； 警告所有其他人员远离起重机械，不要触碰起重机械、绳索或物品的任何部分； 在没有任何人接近起重机械的情况下，司机应尝试独立地开动起重机械直到动力电线或电缆 与起重机械脱离； d) 如果起重机械不能开动，司机应留在驾驶室内。设法立即通知供电部门。在未确认处于安全

GB6067.1—20108）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时，为避免起重机移动应采用爽轨器和/或其他装置使起重机固定。如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。g）在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内。h）如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：1）在适合的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；2）应切断所有动力电源或使离合器处于空档位置；3）如果可行，可借助对制动器的控制把使悬帝载燕放到地面。司机应熟悉设备和设奇的正常维护。如起重机械需要调试或修理，司机应把情况迅速的报告给管理人员并应通知接班司机。j)在每一个工作始，司机应试验所有控制装置如妇果控制装置操作不正常，应在起重机械运行之前调试和修理。起重机械的航道或结构上结冰或其周国能见度下降的气厌条件下操作起重机械时，应减慢速度或提供有效的通讯等手段保证起重机的安全操m）夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度17.2载荷的吊选17.2.1载荷制前应通过各种再式确认起吊载荷的质量，同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起品载靠质心，确立质心后，应调整起升装置选择合是适的起升系挂位置保证载荷起升时均匀平衡，没有倾接的趋势。17.2.2起吊载荷的质量应符合下列要然：除了按，1规定的试验要求之处，起重机械不得起吊超过额定载荷的物品；b)当不知道载的精确质量时，负责作业的人员要确保吊起的载荷不超过颜定载荷。17.2.3系挂物品应合下列要求a)起重绳索戴链不能缠绕在物品上b)物品要通过吊案或其他有足够承载能力的装置挂在吊上；c)链条不能用螺栓崴钢丝绳进行连接；吊索或链条不应着肥面拖叟。17.2.4悬停载荷应符合下列要求；a)司机不能在载荷悬停时离开控制器：任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过c)当出现符合17.2.4a)要求的例外情况时，如果载荷悬停在空中的时间比正常提升操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施。17.2.5移动载荷应符合下列要求：a）有关人员在指挥起吊作业时应注意下列要求：1）采用合适的吊索具；2）载荷刚被吊离地面时，要保证安全，而且载荷在吊索具或提升装置上要保持平衡；3）载荷在运行轨迹上应与障碍物保持一定的间距。b）在开始起吊前，应注意下列要求：1）起重钢丝绳或起重链条不得产生扭结；25

2）多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起； 3）采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小； 4）如果有松绳现象，应进行调整，确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除； 5）考虑风对载荷和起重机械的影响： 6）起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接。 c） 起吊过程中要注意： 1 起吊载荷时不得然加速和减速： 2 载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮； 3）对无反接制动性能的起重机·除特殊紧急情况外，不得利用打返车进行制动。 d 起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）。 e） 吊运载荷时，不得从人员上方通过 ） 每次起吊接近额定载荷的物品时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验 器的制动性能。 起重机械进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控制在使物 摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮廓线，

在多台起重机械的联合起开操作中，由于起重机之间的相互运动可能产生作用于起重机械、物品 和吊索具上的附加载荷，而这些附加载荷的监控是困难的。因此，只有在物品的尺寸、性能、质量或物品 所需要的运动由单台起重机械无法操作时才使用多台起重机械操作。 多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划（见11.1、11.2），还应包括仔细估算每台起重机按 比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态。多台起重机所受的合力不应超过各台 起重机单独起升操作时的额定载荷。

.2多台起重机械的起升操作应考虑的主要因录

17.3.2.1重物的质量

应了解或计算重物的总质量及其分布。对于从图样中获得的相关参数，应给出在铸件和轧制件的 预留公差和制造公差。

17. 3. 2. 2 质必

由于制造公差和轧制裕度、焊接金属的质量等各种因素的影响，可能确定不了精确的质心， 配到每台起重机械的载荷比例是不准确的。必要时，应采用有关方法精确地确定质心。

17.3.2.3取物装置的质量

物装置的质量应作为起重机计算起升载荷的一部分。当搬运较重的或形状复系的重物时，从起 额定起重量中扣除取物装置的质量可能更重要。因而应该准确地了解取物装置以及必要的吊钩 质量及其分布情况

17.3.2.4取物装置的承载能力

应确定在起升操作中取物装置内部产生的力的分布。物装置应留有超过所需均衡载荷的 载荷裕度。除非有针对特殊起升操作的专门要求。为适应联合起升操作过程中产生的载荷或作 分布与方向的最大变化，可能有必要使用特殊取物装置

17.3.2.5起重机械的同步动作

多台起重机械的起升过程中，应便作用在起重机械上力的方尚和大小变化保持到最小；应尽 用额定起重量相等和相同性能的起重机械；应采取措施使各种不均衡降至最小，例如起重机械难 精确同步、起升速度的不均衡等。

17.3.2. 6监控设备

新清单中工程变更综合单价的确定监控设备用于监控载荷的角度和每 铺稳定地通过开操作的理度和作用力。这册 备的使用有助于将起重机上的载荷控制在规定值之内

17.3.2.7起升操作的监督

.3.2.8联合起升操作过程中的承载能力要求

果当17.3.2.1～17.3.2.6的相关因素达到规定的合格要求并被指派人员所认可.那么，每台起 乍就可以达到其额定载荷。 上述有关因素不能达到规定的合格要求时，指派人员应根据具体情况决定对起重机降低额定载 可降低到额定载荷的75%或更多

JG∕T 295-2010 空调变风量末端装置17.4抓斗和电磁吸盘

当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时，不仅应将抓斗、电磁吸盘或其他取物 装置的质量与载荷一同估算，而且还应考虑由于起重机快速移动、抓斗吸附效应、撞击等引起的附加载 荷。通常抓斗和抓取的物料或电磁铁和吸附的物料的总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额 定起重量。 起重机的设计人员和其他授权工程师应对特殊承载率做周密的考虑